球铁件渣孔怎么办

wangyoufa

我们生产的球铁废品中渣孔占了几乎一半，请教各位专家有什么好办法防止渣孔的形成?还有用什么样的滤网比较好用。

yang888

陶瓷过滤网比较好，操作中注意除渣。

liboshen

还要注意熔炼的质量和球化的手法，控制Ｓ、Ｏ２、残Ｍｇ的含量

gxh96

陶瓷的过滤片比较好，不容易冲坏。

liboshen

潮模砂一般用直孔的,树脂砂一般用泡沫的,也有将泡沫和直孔迭起来用的.个人感觉陶瓷过滤网不是想象中的那么好

yinfl99

楼主有相片么？传上几张，让大家看看！
我们现在控制残渣的主要方法就是用过滤网，使用的是陶瓷的。

杨春晓

球铁件渣孔:
请说明是什么造型方式
浇注方式！

zhaoyangyang

楼主，如果总的废品率低于5%，50%的废品为渣孔不足为怪，可以说很正常。如果废品率很高了，就不算正常了。球铁的渣眼缺陷不能让它一个都没有吧。
2 U5 W% a% C8 k1 w) n4 W$ R0 X# u请阐述一下废品率，缺陷图片、控制过程。

wangyoufa

我们的件在3-60公斤之间，潮模砂148造型和亨特机造型，总的废品（包括加工后）7%左右，小件废品较高，有些到了15%。我们的浇注很普通，1吨包球化后倒到200公斤的小包浇注，中间经2道扒渣（不是很彻底），我们用的滤网是最便宜的树脂网状过滤网，放在直浇口底下，孔径2.5*2.5，有时候容易赌。铸件抛丸后出现的渣孔大多直径在3mm左右，表面白色。

xiayaxi

$ D# }5 v! L9 c& c- l8 p" a0 h
楼主：球铁的夹渣形成因素主要与浇注温度联系较大。一般球铁为感应电炉熔炼金属炉料材料形成熔渣的可能性较小，主要来自球化处理剂及处理包的耐火材料影响。树脂网状过滤网我们公司在用，但解决夹渣没有效果因“二次渣”为液态，过滤网在过滤过程没有粘附性，其在铁液充型过程中充分溶解分布“二次渣”。解决“二次渣”形成是重要的工作。
9 j% p/ j0 x! Z3 M( [/ x防止措施：
（1）提高铁液过热温度，应该增加扒渣次数，温度允许的情况下，浇注前静止一段时间，以利于熔渣上浮。
（2）防止铁液氧化，严格控制球化剂，孕育剂的加入量（特别是随流孕育的量），球铁采用随流孕育一定要慎重。
6 K( J# f  c/ f7 \0 ^$ S, k（3）合理设计浇注系统，放置滤网片提高档渣能力，浇注包上最好安置挡渣系统，浇注时保持不断流。
（4）球铁铸件在浇注以及铁液在型腔内流动过程中，由于铁液氧化，或者铁液所含各种元素与铸型、砂芯材料反应产生的渣，通常称之为“二次渣”（以区别于浇注前已存在的“一次渣”），这种渣形成的夹渣缺陷往往只能在断口上发现，成品铸件加工面上往往要经磁粉探伤才能发现。这种夹杂物主要是由氧化物（MgO、SiO2、Feo…）和硫化物（MgS、FeS、MnS…）及其它的夹杂物组成的。
“二次渣”的防止措施：
; V, J. n4 j3 Q" t1 z' Q①严格控制铁液的残余镁量（一般质量分数控制在0.035%～0.055%，壁薄宜控制在下限，壁厚可控制在上限）。
②降低原铁液含硫量，有条件的要采取脱硫处理，并提高处理温度与浇注温度。脱硫处理可以大幅度降低原铁液含硫量，能有效地减少“二次渣”。
③适当提高球化剂的稀土含量，降低镁含量，有利于降低铁液结皮温度，减少“二次渣”。

xyzhlan

首先要保证浇注前进行良好的拔渣，然后散一层拔渣剂在铁水表面，设计良好避渣浇注系统和过滤网。

zhaoyangyang

提高浇注温度能有效解决夹渣缺陷，熔化用的原材料不能有杂质（大量灰尘、锈迹、油污，如果是电路化铁，回炉料要抛丸去除表面的粘砂）

wsh29171016

楼上很多正解啊。

dfyly4936

在包底多放些覆盖剂，这样覆盖剂可以带出一些铁水液的二次渣。

ajizhouji

en 恩 楼上说的很有道理啊 ！这样的除渣效果应该很不错的  应该对于灰铁来说的吧？

fishmanwang

改变工艺或改用陶瓷过滤片应该有效果.

zjy95381

10楼是正解，另外我补充下，每包最后的冷铁液回炉用不要浇铸件，这也许就是你小件废品高的原因，仅供参考

tanwx

茶壶包或漏底包浇注
10楼建议
$ m& m$ w. [4 N/ s- ^& U; e熔炼高温后静置除渣

srb1978

找到渣子来源，避免掉同样的错误，形成渣孔了，应该是浇包带进去的。

晶锐公司

个人认为直孔陶瓷过滤片的效果还是不错的
泡沫的很容易掉渣，本身的强度不够，抗冲击力较差