关于精铸件脱碳

gavin

关于精铸件的脱碳，专业书籍，论坛里的资料也不少，可是，很多只是轻微控制。
都没有达到真正的理想效果。不过加多少废蜡，加罩速度多快······可还是存在脱碳。
! L, m8 l5 Y; ~% L1 \5 i- A最近浇注一种材质，德标的1..4104   C0.10-0.17   Cr15.5-17.5  Mo0.2-0.60   没有镍。其它和不锈钢一样。
+ }( L( Q/ x) X/ n' B材质的基体应该是铁素体组织。不知为什么脱碳很严重。
即使Mn 控制在1.0  MO也控制在上线，还是没什么作用。
大家有没有很好的办法。

1 _7 [' e4 s  d5 M( K  i. t另外，还有一种材质，小件重量100克  材质是440A的，脱碳很严重。

" V) D8 P1 {# B
我们经常铸造马氏体的不锈钢，还有17-4材质的产品，就是在加罩方面控制，效果还可以。但是不知道这两种材质为什么会脱碳如此严重。

castengineer

5 [3 w  a6 y, G! z9 F+ o- a% x谈一点看法.
- |7 V$ r; K) u9 N一:从你谈的钢种和脱碳情况看.应该和钢种的类型关系不大.因为无论任何钢种对硅溶胶模壳来说都是高碳浓度端.
二:对于精铸件脱碳,应该是铸件表面氧化脱碳为主要原因.由于壳型结壳的物理过程,导致模壳的防外界氧化的性能不好.尤其在铸件结晶过程中.
" \) W: K: G: `  I$ ^1 I; {应该是小件的脱碳几率大,这大都是小件组树数量多.模壳结壳后相对大件单壳的模壳厚,冷却慢.再就是小件浇注温度高.
9 M, s! j. {4 y& f0 e2 z# {对于件表面脱碳应该注意两个方面:
* L& t! R* Q( D& y( B9 w& g6 D& T/ i. g+ I1:主要加强铸件周围环境的还原性气氛.加蜡不行的话.加废机油和木屑混合物.扣桶要快.
3 @3 `, K6 H1 X; v0 m, S+ k2:在可能的情况下,降低浇注温度.
2 q! o6 a; h! J* v供参考.

gavin

谢谢老师的指教。
另外想问一点，比较容易出现脱碳的材质比如2Cr13.4 Cr13··马氏体不锈钢系列
* {% A0 ?: n; f0 Q+ A8 t17-4PH材质
$ p! k4 B1 \  ^& \8 H201材质
% M5 h$ U7 C- T+ z. ]$ Y! p+ B9 u出现脱碳的问题比较严重，可是由于铸件不大，浇注温度都在1620-1640左右。
4 D; `; S, @& n# z$ h; n* n* o脱碳的问题一直不能解决问题体，总是会有局部脱碳。
" [: y/ s% X; `! p$ y: G) M很多时候客户都会反应表面质量不好。而且产品的废品率也比较高。
大家还有没有办法。

3 j6 a2 b. L/ X+ k& o% K) ?: P! k还想请教一个问题，脱碳部位小麻点形成的具体反应过程是怎样的？