调质后回火空冷的问题

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产生650～450℃左右的回火脆性一般是合金钢。
  M4 l7 ~( [$ w  Z. V' g在以下三种情况下产生：1、在450-650度范围内回火缓冷；2、在高于上述温度范围内回火后，再降到上述温度范围内回火；3、在产生回火脆性的温度范围内长时间停留，即使随后快冷也将产生回火脆性。
6 }( N. P5 N9 Z  ^9 M2 k% E' ~高温回火脆性的产生主要与锑、锡、磷等为量元素在回火过程中在原奥氏体晶界上偏聚，从而降低晶界的断裂强度有关。对于高温回火脆性可在高于600度短时间加热来消除。在脆性温度回火后快速冷却就可以防止出现高温回火脆性。
1.第二类回火脆性在日常的生产中是不可避免的。常用的铬钢、铬锰钢、锰钢、铬镍钢等大多数的调质回火温度都高于其第二类回火脆性温度，因此回火脆性的问题不可避免。
2.对于中、小件，回火后直接水冷，低于400℃后出水就行了。
8 \! L& q, _3 M- \% T0 u: B3.对于大件，直接水冷肯定应力较大，可以出炉降温到相应材料发生回火脆性的温度区间进行水冷或油冷，水冷经济实惠，油冷更好。
4.对于特大件，应在炉内降温到发生回火脆性的温度区间进行油冷。
. _+ y. |5 j5 O$ N& y9 W5.其实，由于淬透性原因，较大的零件已无采取措施解决第二类回火脆性的问题的必要了。倒是对中小件要注意第二类回火脆性的问题。
7.关于冷却应力问题，冷却速度快，应力肯定大。关键还是出水温度不要太低，只要避开了脆性发生温度就可以出水了，完全无必要冷至较低的温度，这样应力也要小得多。

qinqiang268

补充2楼意见。
1. 回火脆性的真正原因至今没有定论，只是各持己见吧！
" O% \( I2 }/ K2. 回火后快冷确实可以避免第二类回火脆性，但会增加热应力，导致变形量增加。
3. 不会出现“白点”。

jsjdyjj

好象现在这个一类,二类回火脆性还没有个结论出来,昨天就和别人讨论这问题来的!我们经常高温600到650度回火,好象也没发生什么情况啊!反正至今没搞明白,不过书上是这么写的!

jjh7868

某些合金结构钢的回火脆性对于大件来说比较显著，但对于同材料的小件来说则不明显，可能与大件的冶金缺陷及回火后的冷却速度较慢有关。如果回火后快冷则可以在400度左右补充回火一次以消除快冷产生的热应力。白点问题主要是与工件的材质及锻造有关，与回火后的冷却快慢无关。

jsjdyjj

白点是材质问题和热处理没关系
白点也就是我们说的氢脆

kkaa

由材料决定