QT450-10的性能问题

tokyto

我们厂做的QT450-10的产品。我刚去，管理成分，力学性能，金相的报告。请大家帮忙看看，哪些因素影响着这些性能。
炉号        成分                                                        力学性能                金相                       
0 D* X! F2 C+ l6 [( K' [+ O        C        Si        Mn        P        S        Cr        Mg        抗拉强度        断后伸长率        球化级别        球径大小级别
001        3.4        3.1        0.17        0.028        0.016        0.01        0.025        460        14.5        3级        6级               
$ |) K1 K1 N3 ]& N003        3.52        2.87        0.15        0.035        0.017        0.01        0.034        460        7.5        5        6               
  h4 c6 S% C2 m$ |# L! o7 J004        3.51        2.82        0.17        0.036        0.015        0.01        0.032        485        13        2        6               
$ v( v9 ~; L% V1 _: _8 R* k005        3.61        2.62        0.18        0.036        0.015        0.01        0.039        455        8        5        6               
006        3.48        3.09        0.21        0.035        0.015        0.01        0.037        485        13        4        6               
, C$ m/ g& K2 O+ o007        3.75        2.2        0.21        0.036        0.021        0.01        0.039        310        2.5        6        6               
008        3.51        2.91        0.21        0.035        0.016        0.01        0.039        480        18.5        4        6               
+ w: d3 p3 Q- Q- H. Q: T009        3.48        3.03        0.19        0.034        0.015        0.01        0.036        465        10.5        4        6               
  Y1 a2 m8 h6 X6 H) \010        3.53        2.97        0.2        0.032        0.02        0.01        0.034        475        23.5        2        6               
1 Q5 `2 ]/ @! \8 A, O, o1 S011        3.45        2.92        0.19        0.035        0.019        0.01        0.033        495        23        2        6               
7 Z0 u& R( B4 L  z012        3.54        2.79        0.24        0.034        0.017        0.01        0.033        425        6.5        4        6               
013        3.52        2.77        0.23        0.034        0.016        0.01        0.033        480        12        4        6               
6 G3 c0 q6 B2 B014        3.59        2.88        0.24        0.034        0.017        0.01        0.034        465        18        2        6               
% m2 J+ Z7 P9 {! A( W015        3.47        2.67        0.22        0.037        0.013        0.01        0.038        535        23.5        3        6
9 X. X1 s3 ?7 t016        3.53        3.1        0.2        0.034        0.015        0.01        0.036        470        11        3        6
+ D+ Y- \! L- ?1 S' m3 b3 z9 K) I017        3.52        2.92        0.2        0.034        0.014        0.01        0.044        490        21        2        6
018        3.45        2.84        0.15        0.029        0.015        0.01        0.036        525        25.5        2        6
9 O1 Y% s* a* p# N019        3.56        2.91        0.19        0.034        0.02        0.01        0.039        485        17        4        6
- U. u1 A% N: r1 `020        3.62        2.81        0.18        0.036        0.014        0.01        0.032        440        5        4        6
9 F' v3 W5 K, ?7 Q. v021        3.46        2.62        0.17        0.035        0.016        0.01        0.033        505        22        2        6
022        3.5        2.95        0.18        0.035        0.016        0.01        0.035        495        10        4        6

ajizhouji

我就看到球化级别及Si的含量不合格！@

xyzhlan

从成分上看基本没什么问题，这样的硫含量，楼主应该是冲天炉或者双联熔炼吧，可楼主有很多包都是球化不良和球化级别低，从而导致力学性能不达标。这个最主要原因有两点，第一是你用的球化剂可能存在质量问题，第二球化处理工艺不好，这个应该是主要问题，球化包高径比最好在1.8：1，球化室要完全装下球化剂和覆盖剂并捣实，出铁时保证铁水不能直接冲球化室，适当控制出炉温度，过高烧损大，球化时间最好控制在50~90秒，如果这些都做到效果还不好，建议加大球化剂加入量，保证残镁量在0.04~0.045，还有就是要控制浇注时间，要保证在12分钟内浇注完毕，当然越短越好。不知楼主取样化验是什么时候取的，建议楼主球化好后及浇注将结束时各取样化验一下，看看结尾的成分，残镁量还能保证吗？

boboqi

球化等级最重要

tokyto

是中频炉熔炼的

HCHLBHS

碳、硅含量波动怎么这么大，建议C3.7~3.9% Si 2.7~2.9 ,多次孕育，不出冷隔前提下尽量降低出铁温度

lihuazhang

中频电炉的残留镁含量应控制在0.06%以下

lihuazhang

厚壁和薄壁铸件应区别开来，对残留镁含量也有要求，这就需要总结经验了