在工厂的条件下能获得100%的铁素体么.

student

在论坛上看到很多高手.现在有一个疑问.在工厂的条件下,能获得铸态的100%的铁素体球铁组织么.我厂是1.5吨中频炉.件平均厚80毫米.可能是风电件.老板问我敢不敢接这个活.心里没底,这不,来请教大家了.我们主要干QT450-10的汽车排汽管和其它配件.   这个件牌号QT350-22.重大概800公斤..先谢谢大家.

ajizhouji

可以达到的  不过考虑你要冲击性能的话你要添加Ni之类的元素，降低Si含量！

student

谢谢.我找了一个资料:
3 a* x% c% V1 BC:3.7-4.0  SI:1.8-2.0  MN:0.1-0.2  P0.044  S;0.013   NI:0.56  MG:0.056   RE:0.034   TI:0.002   但它的铸态金相有5-7%的珠光体.  球化率>90%,  球数180个/mm2.(Y型试样).珠光体恐怕不处理掉是不行的吧.还请大家帮助想个主意.客户不让热处理.

blue_knife

1，看仔细牌号，估计应该是EN GJS 350-22U-LT（欧洲标准），重800公斤平均壁厚80，恐怕需要附铸试块，100%的铁素体困难，应该95%以上就可以吧！
2，给的成份中P和S恐怕还要控制的低些；RE和Mg有点偏高；Ni是不是需要那么高？看熔炼水平。
不是搞熔炼的，说的对不对参考！

student

blue_knife 谢谢你的建议.
6 E& R7 Z4 P; X, |+ X这样牌号,没干过.有参考资料,可信度不好说.所以向大家讨教.

chp01861

可以做的 ，你 把要求的化学成分，技术标准说下。

castengineer

8 X. P- t7 e0 T  [9 M# b3 t铸态铁素体100%不太好达到要求.

cc68

可以做。

boboqi

1# student
3 Z, ^$ H" r- {6 P; k( l

铸态能有90%就不错了，怎么可能100%，恕我孤陋寡闻

zhaoyangyang

要求太苛刻，不可能达到。干别人干不了的是高人，但高人不是凭空吹出来的。

jiangshang

10# zhaoyangyang
从相变热力学分析，铁素体更容易形成；从相变动力学分析，珠光体更容易形成。为了得到得到100%的铁素体基体，理论上有两条途径：一是添加大量石墨化元素；二是非常缓慢地冷却。但是若是采取这两条措施，你想想，石墨会长成什么样啊？这样的铸铁还有用吗？

student

% t3 G8 T. v  v( r6 N+ E
谢谢大家:
  铸件牌号QT350-22.附铸试块要求:抗拉强度:340-360Mpa.   延伸率:>22.  ak:20J/cm2. (U型槽.槽深3毫米)  铁素体:100%. 球化率级别:6级.  铁素体晶粒度:6-7级.
  R1 y% i0 ~5 s9 _/ p2 k4 j+ p不经过热处理行不行.对方是要求不热处理.在资料上看到100%的铁素体都进行过热处理.这个牌号和我们常干的QT450-10相比,要求高.我们现在用的是Si-Al-Ca-Ba孕育剂,件厚80毫米.球化效果没把握.也请大家给参谋一下.

nthdnhb1979

我们曾经做过美国IDM5388牌号的，一般95%以上，最多98%，撑死了99%，当然是五大元素的球铁材料（球化剂除外），，100%好像有困难吧，期待高人，

student

楼上,铸态100%的铁素体可以达到么.困惑.

dfzm771212

铸态达到100%铁素体,不容易,期待高人

398315211

12# student
) V# y4 }( B( h0 M$ B9 z
+ z2 i6 v6 K" X! H/ k. t
. q# _. L! g: l4 a. ^% K你们的客户什么都不懂！首先，你所说的350-22AL牌号用不着100%铁素体，一般就算是国外的标准也只要求大于95%即可。顺便说一下，你这个牌号在工厂完全可以做出来的，因为我做过相似牌号的风电件，七八吨的都没问题，加油吧

student

3 F8 R, [- o* `0 E& W0 t
谢谢,楼上和大家.我们和他们再谈一下.那我查的资料,如把 s  p像大家提的那样在下压控制一下.可以试一下浇一个单铸试块吗.

qls

要先明白客户的标准和我们的国标是否一致，那10%的石墨是否包含在里面，请注意。

student

# Q$ i) a* G, v
10%石墨?.不理解,烦请告知.

lionwww

铸态要得到100的铁素体是非常困难的！即使退火也很难保证100%F吧？
国标里计算基体组织含量是不包括G的哟。