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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 离心铸造中的疏松问题
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[已答复] 离心铸造中的疏松问题

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chengang8610

该用户从未签到
发表于 2009-10-5 14:30:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我单位生产的直径1200mm的炉辊辊身，在粗加工辊身，坡口PT后 发现坡口处出现大面积的疏松带，情况很严重，辊子直接判定报废，1 b6 T5 T5 b& p6 ?+ e4 O
想请教下，这种疏松产生的原因，如何减少，直至没有疏松！  现在判定下来是离心铸造时转速没有达到!(材质18-9，钢水重量3162Kg）% v9 j4 s, ^8 K: q0 V9 @
转速我们出的作业指导书上是1550RPM！拜托了
◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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worker
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-6 05:38

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2009-10-5 14:54:12 | 显示全部楼层
    把整个工艺详谈一下：浇注时间。模体材料。涂料种类及厚度。浇温。模温。减速温度。。。，愈祥细愈好。
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    chengang8610

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2009-10-5 15:24:49 | 显示全部楼层
    回转1：GNo 1550RPM 保持6’
    ! A3 O2 C# ^3 C2 ~回转2：GNo 1250RPM 保持6’8’
    ( m7 W  J7 x- k" G型筒温度浇注前是200-250度 浇注时钢水的温度是1520-1540度，涂料是锆英粉涂料
    1 v4 t3 C* c6 F# U, l4 W( }厚度2-2.5mm，锆英粉涂层厚度0.5mm，浇口直径120mm，铸造总长度2713mm，壁厚40.5mm，重量3162Kg，够详细了吧？
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    范恋雪
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2009-10-5 18:36:59 | 显示全部楼层
    是不是浇注速度不高分层了啊
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-10-5 20:33:44 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-10-5 22:30 编辑
    # s$ W0 E8 P" t2 \/ X; N2 b4 A& ]3 S* z- R3 x
    1:你给的转速1550是否是离心机的转速.如是托辊式离心机,最好给铸模转速
    " \6 L( `$ j5 G2 L' H  Z2:18-9.是否是1Cr18Ni9TI.
    ( Q, w  \% b# E/ a5 i# K$ h  ?/ X  k3:铸模材料是什么.
    ! D. ]# U% l* [5 C4:缩松是否是整体性的.还是局部的,其位置最好给一个铸件和缺陷位置的简图." F9 P" e4 _( j% ]* F7 H
    5:铸件长2713,铁水注入位置.给个简图.+ Y$ p. `4 y) t3 [9 j- W1 O
    6:浇口是拔塞式,还是流槽直注式.* a/ ?+ j1 U2 T3 C; ~
    7:你们设计浇注时间是多少.
    - @1 }8 c# c. J如认为有必要最好在说明一下.这些很重要.

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    student
  • TA的每日心情
    衰
    2015-8-3 08:14

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-10-8 15:02:16 | 显示全部楼层
    本帖最后由 student 于 2009-10-8 15:17 编辑
    6 E9 C$ Y) ^" J& a# E5 c; W7 A
    第二次降速的6秒.8秒你是如何定的.对这种材料的铸造性能不了解.缩松必然的.
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    chengang8610

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2009-10-13 08:11:42 | 显示全部楼层
    6# student
    / W$ p4 d+ |0 \. }是6分钟与8分钟，晕，6秒，8秒，钢水倾倒时间都不止这么长 时间 哦
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    chengang8610

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2009-10-13 08:22:46 | 显示全部楼层
    DSC01516.JPG

    辊身整体

    辊身整体

    辊身整体

    辊身整体

    疏松局部图

    疏松局部图     DSC01520.JPG DSC01523.JPG DSC01530.JPG DSC01531.JPG DSC01532.JPG DSC01533.JPG DSC01534.JPG DSC01535.JPG DSC01536.JPG DSC01537.JPG
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    chengang8610

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2009-10-13 08:29:12 | 显示全部楼层
    上面图片中粉红色斑点均为疏松现象，我们考虑下来可能是离心机的转速没 迏到 ，也 有 可能是保温效果不好，导致双向结晶，金属液补缩不够！不知道大家有没什么好的提议，怎样才能达到没有疏松这种情况？
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-10-13 09:17:39 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-10-13 09:47 编辑 ; N- c- b: o. ~' `' v8 n8 n7 P# V

    , |1 N- D4 y# i. S2 [1:托辊离心机吧.换算一下,你的管模的转速具体是多少.管模材料,厚度.
    $ {  ~5 J: @* x6 J2:涂料实际厚度.
    $ U- _  H: V2 E& b* v2 |3:铸件材料给全称.简称各地叫法不一.0 A  l1 p$ c0 O: O& P+ P
    4:冷却水给水时间.
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    小学徒
  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-1 15:25

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    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2009-10-13 17:44:11 | 显示全部楼层
    中心缩松,在离心铸造里成因复杂.必须全面分析.
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    zjy95381
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    开心
    2021-7-18 06:57

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-10-13 19:28:23 | 显示全部楼层
    个人感觉浇注浇注时要先快后慢，控制好浇注时间，还有就是给水冷却时间，当然转速一定要保证，顺便问下是不是每个都这样啊，如果不是，查一下好的和坏的浇注生产记录
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    chengang8610

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2009-10-20 10:38:04 | 显示全部楼层
    这次，我们 单位又试浇了Φ1200mm的 辊子，材质和上次一样全称：GX25CrNiSi18-9 还是有这样的情况产生，不过没有给水冷（上次也没有），涂料厚度大概在2.5mm左右，离心机的转速GNo1550RPM，换算下来大概是420转/MIN，& `3 b' o$ l! r0 B
    作业指导书上：! M8 e: K! Y8 N9 I1 h5 t" v
    回转1：GNo 1550RPM 保持6’
    + l+ e. j# |7 J- r回转2：GNo 1250RPM 保持6’8’
    0 F6 \1 Q! C# ~9 X型筒温度浇注前是200-250度 浇注时钢水的温度是1520-1540度，涂料是锆英粉涂料/ Q5 q% P. I/ r( ]$ c& o3 [5 q
    厚度2-2.5mm，锆英粉涂层厚度0.5mm，浇口直径120mm，铸造总长度2713mm，壁厚40.5mm，重量3162Kg
    / U: c! I# O4 a2 K( _6 r' q3 z7 q
    1 o; p9 B( M3 g$ n实际浇注温度1520度，就是涂料的喷涂情况不是很好，表面有“癞子”涂料先是硅微粉涂料，后是锆英粉涂料，钢水倾倒时间在25秒左右，型筒上涂料时的温度是220度
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    castengineer
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    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-10-20 11:09:46 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-10-20 11:19 编辑 9 r; Q7 J3 `) e
    $ Y: M  K) q7 g
    你是拔塞浇口杯吗.还是浇包直接逐渐倾注式.
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-10-20 11:55:20 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-10-20 11:58 编辑 8 ]& D6 `& R, s% [
    ' H* _7 ]6 q+ c+ v* h; @' ^
    1:转速可以.) R) T% [+ ?. z! [( j* X6 D3 F5 k
    2:使用拔塞浇口杯.使液流第一次瞬间铺展厚度3-4毫米/S.以后可减少浇注重量/S.整体时间25秒可以.* K" j/ a+ U" w4 K0 o. i
    3:降速时间不能单看指导书.这种合金结晶温度间隔约100度.加之有涂料厚度冷却效果不好.就不能按指导书.在铸件里径温度在1340以下时,再降速.7 W- ]3 F" e( V& ~& J7 g3 Q
    4:浇注完毕后立既打开冷却水.7 v& `# ]' c) m2 c
    5:此合金熔点约为1460度,浇温提到1560度.
    2 O- k* h% T* Q) P9 j, A试一下.
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    chengang8610

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2009-11-11 16:07:41 | 显示全部楼层
    9号的时候我们有试浇注了GX25CrNiSi18-9的1200mm的 2根，浇注温度1520-1530，转速1350，减保持1050，时间为5分钟，涂料变了，现在用的纯锆英粉涂料，情况不错，没有疏松了 ！！在这感谢各位的意见了，非常谢谢
    0 u( x, x& b; B另外我们这次2个材质HN。直径900mm的辊子又不行了，表面有严重的裂纹，浇注温度1500-1520，转速950，减速保持750，时间为6分钟 ，喷涂时型筒温度200-230，涂料是硅微粉+锆英粉：8层+2层，涂料厚度在2.2左右，不知道 大家有什么好的 建议！！！
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    chengang8610

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2009-11-11 16:11:21 | 显示全部楼层
    那个 直径1200的没用冷却水，呵呵，冷却水管被机修拆掉了，所以现在浇注的都没用，我们不是用的拔塞浇口杯，是很普通的流槽直注式
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-11-11 20:41:42 | 显示全部楼层
    1:不知HN材料成份.给一下好.
    ) |& B& R: _- W" n; q2:对于离心铸造冷却水拆掉不合理.尽管离心铸造由于离心力产生的有效比重很大.但每种合金都有自己特定的结晶特点.做为工艺人员,就是要遵循这个特点,并控制它,去达到我们要求的铸件特性.在离心铸造中,冷却水的使用是必要的.应当恢复.
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