关于灰铸铁产生缩松的问题

qhdsky

. X  j9 {0 i  y. a
" N& U3 H# B" L产品材质为灰铁250材质，硬度179-241，采用砂型铸造，铸件单重1.5KG。浇注温度1410-1430 但是产品钻孔后有缩松现象 请高手指点一下。
1 l: N8 B) Y+ w0 @$ @0 J

                               
登录/注册后可看大图

缩松位置为：铸件圆柱部位  
( x$ _; ]$ q# @! A9 N- q; p# W2 t圆柱尺寸：上部32mm.下部34mm  钻孔直径18.7mm

lionwww

钻孔深度多少呢？

lionwww

是否是底层铸件有缩松而上层不缩松？还是都有缩松呢？

qhdsky

; R0 j4 b( b5 Q' F/ \上下层都有发现 但不是固定的 钻孔是通孔

lionwww

给你提个建议，把碳含量提高到上限，浇注温度降一降，砂型的紧实度增大。这样应该会改善的。

boboqi

温度再降低点

s-xy9957

将铸型硬度控制在大于90，浇注温度降至1370到1390，碳当量控制在3.95到4.05，可基本解决缩松缺陷。

zhaoyangyang

看模具的布局，浇注温度低了恐怕不行。流路太长，温降多，远离浇口杯的铸件可能出现冷隔。

zhaoyangyang

砂型硬度90以上，使用冷铁芯应该能够消除吧

s-xy9957

砂型硬度90以上，使用冷铁芯应该能够消除吧
2 q. _1 c! s, dzhaoyangyang 发表于 2009-10-10 12:51

                               
登录/注册后可看大图

这样小的灰铁件不需要应用冷铁芯。

xyzhlan

% r7 j0 _" Y, `) `, n
2 N/ c+ y; Y' y" P8 }- Y$ d按照楼上几位说的，再将内浇口尺寸适当加厚，应该可以收到效果，如果实在不行就做个小砂芯，或者将模具的中心圆柱两头都作出一定深度的孔，减小他的壁厚。

chp01861

你 的冒口看上去不小，但是实际能用于补缩的不多，还不能提供足够的液态压力。冒口径太宽太薄。

goldfret

12# chp01861
! Q9 @1 B; p( u8 ?$ ^' x/ v8 L缩松和冒口无关，冒口可以解决缩孔问题，缩松是铁水自身的收缩趋势大而铸型刚度小不足以封住石墨膨胀的压力而引起的。
楼主的垂直造型工艺铸型刚度应该没有问题，那么从铁水质量上提高想办法吧。

kyboZ

是每个件都有缩松吗，最好把缩松的照片发上来

范恋雪

这个件浇注温度低了恐怕不行的，再者冒口又是横浇口 内浇口太薄太宽 横交口没起到作用 ，还有就是外圆太薄补缩通道很早就冷死，这个还是把内浇口改窄改的厚点毕竟铸件这么小应该在根部没有缩孔的没必要那么薄宽
% D' F8 M& v- g; o  P. o1 @1 S4 C11楼张版的建议很好两头给它沉下去效果也很好
! E5 {# R, f: J" W, U希望楼主来个模具全图

qhdsky

谢谢各给给的意见。
5 E$ G- k! V) b开始的时候也不是全部由缩松 但是按照位置别进行加工检查的时候出现的机会都有
- _; w9 s* `* ]5 O7 h3 x& xCE值：3.93-3.98  C按照当量仪控制 3.2-3.25%
) i8 P0 D9 [/ c" m& G; H浇注温度曾经考虑下限　１４００-１４２０控制。

wangyoufa

CE值：3.93-3.98  C按照当量仪控制 3.2-3.25%，楼主

wangyoufa

上面那个按错了。楼主CE值：3.93-3.98  C按照当量仪控制 3.2-3.25%，建议C：3.4-3.5%，Si1.45-1.55%，我做过类似的件，靠冒口是不行的，没有补缩通道，采用高C低Si后解决了问题，楼主试试吧。

dengniaiwo75

关键在于中心圆柱壁厚的减小，因为看铸件形状，没有可维持的补缩通道，改变化学成分固然能解决问题，
& X6 _* Y5 }. }+ ^" G- Z但我个人观点上不喜欢做这么大的调整，量大的话可以考虑，要不混着其他工件做难受死。

qhdsky

18# wangyoufa
% m( I, Z. e( A铸件最终成分要求Si:2.1-2.5,如果原铁水Si那么低的话 后期孕育量太多了吧？