风电铸件的铸造经验，谁能拿来分享下？？

lgsdaqq · 发表于 2009-10-10 18:54:41

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风电铸件的铸造经验，谁能拿来分享下？？
我现在正准备做这方面的铸件，听人说很难，但是不知道难的具体的解释，我们要生产的铸件在2~3T

风电铸件用的材料是什么？QT哪种？？

lcxxzy · 发表于 2009-10-26 22:51:03

谢谢楼主做的总结，可见楼主是个有心人，让我们共同学习。

lgsdaqq · 发表于 2009-10-10 19:52:01

我剪贴的各位高工的意见：
一、
ＶＥＳＴＡＳ的技术要点
１.树脂自硬砂，造型时气动子震动，增加铸型紧实度（很重要）
２.不采用冷铁或少用石墨冷铁
３.无冒口工艺，只放１-２个安全冒口-发热保温冒口
４.大孔出流底注，１-２个倒锥体内浇口（见示意图）
５.设置陶瓷过滤片
６.强调原铁水晶核预处理（很重要）
７.轻稀土硅铁镁球化剂与Ｓｂ配合使用
８.尽量降低孕育量和孕育次数，强调晚期孕育处理
９.定量包拔塞浇注
倒锥体内浇口见示意图
http://bbs.chinarjg.com/viewthre ... 5%E9%93%B8%E4%BB%B6

二、这种轮毂普什铸造最近正在讨论，一方面学习陕西408厂的经验（他们是保密的！他们给新疆已经干了十余年了！！！），听取他们的意见（408的人正在这里试制DK-20机体），一方面自己做工艺，并进行模拟凝固，经过大家讨论，要点有以下几点：1，冷鉄加冒口，这样稳妥，在加工孔处和大截面处，加冷鉄是必须的，个别厚大处，在芯子和外模上，内外都要加。冒口加保温套，冒口颈不要太大。听说有的工厂不用冒口和冷鉄，我想其对铁水的工艺要求要更严格。2，从轮毂最大园处分型，三个叶片芯头在分型面上，另外两孔，大孔在下箱，小孔在上箱。3，浇注系统，以底注为好，也可以在分型面处加阶梯口，补入铁水。因为芯子较大，可以在芯子中间设直浇口，底注。如果砂箱尺寸够大，也可在型外设置直浇口，底注是必须的！4，芯子可以整体式，这样在打芯子时，工人要在芯盒内操作，摆放冷鉄，加上树脂砂的气味，工作条件不好，但尺寸偏差小。芯子也可以沿分型面HALF，两半式，分芯面的缝隙在配箱时要摸修好。三个叶片处有筋板，其外有三个园盘芯子，筋板上沿周有很多直径100毫米的铸孔，所以圆盘芯要定位准确。该芯子希望厚一点，大概含芯头在300左右，要特别注意其中芯铁的钢度，此芯特别容易变形！！！5，要根据自己工厂的情况来考虑工艺设计，比如车间起重能力不足（上下箱各自的重量要几十吨），可以将上下箱再分型，做四开箱，以解决起重能力不足。6，球化处理要用重稀土镁球化剂，生铁除钛含量低于0.03%之外，对磷的含量要特别重视，一般要求小于，0.05%左右，主要看低温冲击值，是零下20度还是40度，要求不同对材料的有害元素也不同。一般来讲，零下20度比较好干，球铁常温延伸能达到20%以上，都没有太大的困难。
三、一个1500瓦的图纸要在此-40做试验，这个熔炼要注意些什么
常见的牌号为GGG35.3成分要求更严格,具体的说:Mn小于0.1,P小于0.030,Ti/10+其它杂质元素小于50PPM,Si小于1.85.这样把握更大更稳定.当然,一两项超标也会成功,要看综合效果了.
四、工艺只要合理,在考虑下方便性就可以了.好的工艺是可以减少报废的.但也要考虑一个厂子的具体情况,别人的东西拿来是不一定好用的!
五、各厂的设备、材料、操作、环境不尽相同，何必东施效颦，关键在于自已要有一套班子，对于风电轮毂的工艺设计，我个人认为要尽量保证快速充型，实行底、中、顶三结合浇注。
六、所谓风电铸造专家，就是对风电铸件铸造的全过程都要比较在行的铸造技术人员。包括：型砂、工艺、熔炼、检验及过程质量控制的方法都有过经历。并有能组织相关人员协调工作的能力。要求既懂技术又能管理的人才。
http://bbs.chinarjg.com/viewthre ... 5%E9%93%B8%E4%BB%B6
七、（对六来说）这样的人现在一年没有20万是很难请到的！据我所知，单就是一个做工艺的也得年薪10万左右！
八、私企初期肯定要全才的。发展大了才分工的。
九、样样都懂，但不需要样样都精。只要能站在战略高度正确指导手下人的工作就可以了。
十、这年月找几个“懂计算机管理，2、3维电脑机械制图，及英文”的“洋专家”一把一把的。找真正能解决铸造生产中实际问题的“土专家”不易呀！
11、熔炼和造型都要分开的啊
没有人什么都做的
专才好找通才难求啊
12、土洋结合，需要凭经验就用土的。需要精确分析的就来洋的。
13、一个站得住脚的风电企业，老板提供一个平台，要有几个懂行的，一个内行的组织者，每个人一专多能，善于学习，勇于实践，何患无成？！
14、样样都懂就怕样样不精，现在产品越来越复杂，一个人的力量是有限的！
15、做风电靠一两个人是完不成的的有电炉工程师熔炼工程师现场监督员工艺工程师质检工程师。
16、人家是想找一个各工序全知道的全才去管理，再找各工序的专业人才去实际干，如果是这样应该好找。
17、风电是个系统项目，型砂，熔炼，打磨，甚至焊修热处理都需要专业人士，目前还未出现全才类型的铸造泰斗。
18、熔炼工艺、造型装配工艺、制定熔化工艺文件，设计工艺文件（工艺流程图、控制计划、PFMEA）、过程文件、检验文件、检验设施配备、人员培训等项目全部下来。能给多少银子？
19、公司开发究研风电有七八年；对轮毂和底座的铸造工艺很清楚，包括熔炼参数。
20、风电专家只能靠自己多多学习。
21、铸造真是要分部门。但但靠一个人真是难，累死。
22、分工细了，就学不到什么东西了，遗憾。
23、
目前风电铸件产量最大的应该是江阴吉鑫了吧，年产能力大概在10万吨以上。但究竟有多少家，具体还不清楚。希望想上风电铸件的公司要量力而行。你的公司技术水平是最主要的，管理水平也是相当很重要的。当然，经济实力必须有。新上风电铸件项目望三思后行，不要盲目一哄而上，再去犯中国企业的通病了。市场需求再大也是有限度的。如果你的实力能超过目前的几个比较典型的公司，另当别论。现在一提铸件，大家就想到风电，要知道高附加值只能体现在产品上市的初期，连农民搞种植都知道这个道理。中国的铸件在风电方面才能占多大比例？前几年我们成为世界铸造产量第一大国时，国内还没有风电铸件的生产。
24、同意你的看法。但现在上的人还很多。如果能出口，还是有市场的。
25、风电铸件的价格一降再降,究竟还有多少利润啊?
26、据统计，到2015年全球风电铸件需求量约为100到160万吨，国内需求量约为30到40万吨，即使全球1/2由中国生产，也仅为50到80万吨。目前国内产能已经过剩，但在上5万吨以上风电铸件项目不在少数，就其技术、管理而言，能正常稳定生产的厂家并不多，现在已出现无序竞争，低价竞销的情况，势必影响风电铸业的正常发展，也会给生产企业造成巨大损失。
27、说的有道理，一窝蜂的上，最后受伤的是大家，况且真正做好的并不多！
28、中国人就喜欢这样，生怕赚钱的事被别人抢去了，只要听说价格高，管它三七三十一上了再说。我前两天和一个铸造厂的老板聊天，他也说搞风电铸件，说到他的实力，大家可能不信，第一，他没有资金，目前的生产也是半停产，二没有厂房，现有的厂房只有不到一千平方，三没有加工能力，最关键的是他没有搞风电的技术人员，他连普通球铁技术还没有完全掌握，只知道用南非生铁搞风电就行（也不知他从哪听来的）。他唯一的资本是在政府有人帮忙，打个报告可以申请政府的资金，再银行贷款，我估计他的资金能力有三百万就不错了。这三百万要建厂房，买电炉、造型和加工设备以及检测仪器，还有流动资金，我不好打击他，只是劝他不要上。他这三百万怎么可能做得好风电铸件，何况这三百万现在还不知在哪？
在中国胆大的人真太多了，在中国不懂铸造的人搞铸造也太多了。
29、**地区一家铸造公司，用半年时试生产1.5MW风电轮毂，投入数百万，生产了20台，全部报废了，现在陷入困境，请有能力的行家伸出援手，帮一把。
30、教训啊。投产时信心勃勃，两万多的价格，不是谁都可以做得好的，你才投入几百万，我听说有个公司投入了三千万，现在还没有出成品，赶快花大钱挖个人才也许还有点救，不可能有免费帮忙的，这可是都是绝密的东东，谁会免费给你，去风电铸造厂，一般的人连大门都进不去。
31、我们的铸造协会在做什么？我认为他们应该官方或其它媒体来说明，不是任何领域什么人都可以涉足的，为了保护我们的风电产业，政府可以进行适当的干预，一个企业损失一点钱是小事，如果影响到整个风电产业的利益那才是大事！！！！！！！！！
32、这就是真正的市场化。垄断是没有好处的，必须要有鲶鱼效应，优胜劣汰。
这就好比高峰期上公共汽车，车下面的人希望上去，车上面的人不希望拥挤，甚至要求司乘人员阻止下面的人上车。
33、国内的风电铸件厂家是很多，但是质量过关的没有几家，有铸造和机加工能力的也很少，有的只是做其中的一部分。
34、现在国内做风电产品的厂家确实太多了，都认为这是一个香馍馍，殊不知其中风险，这也许和大环境有关吧，铸造除了风电产品好像也没了其他像样的长期产品。大家可能有与其等死不如冒险的心态吧
35、我知道国内几家，高级知识分子成堆的铸造工厂，风电叶片掉下来，投降了。有的因为材料变动，壁厚误差，等问题，损失很大，确实要三思！！！再三思。有一点说得位置颠倒了，风电技术难度大，大在很多问题还没有理论上的解释，但是干起来，问题多的还是管理问题，管理是风电生产第一位的！！！
36、我们这里也有一家上风电铸件的，听说是采用树脂砂造型，投资在3个亿，省里也很重视，现在还没有出产品，政协主席就是在视察该厂后，回家的路上翻车去世的。
37、这么多的厂家上风电项目的原因和目的很多，只是希望大家吸取以往的教训，不要恶意竞争，毕竟有一定的利润才可以保证企业更好的发展。抓住这次机会好好地提高一下企业的管理水平，技术水平和相互交流，也许可以提高我国整体铸造水平，只要有了生产风电铸件的水平，也就可以扩展到其他铸件产品，到时就不用一窝蜂的扎到风电这一块了。希望这些企业一路走好，中国铸造得以借此振兴！
38、：那一家MW1500风电轮毂质量问题主要是弧形面大面积缩松，已经请了一些铸造专家咨询，尚未解决，意欲出租工厂或转卖企业，总资产3000万。
39、过一家给BOSCH加工风电铸件的多次送检不合格，没有人分析原因。
40、据我了解，有厂家的轮毂断裂，叶片掉下，轮毂磁粉检测发现安装法兰处圆角处有裂纹超过标准；也有发现其他缺陷的，如超声波探伤发现缩松超过标准；当然也存在铸冶艺人老师提到的壁厚问题，但我个人觉得除非偏差过大，否则主要还是材质问题和缺陷问题造成。
那么我们铸造企业就要反思：
1，出厂前有没有检验？或者是检验了有没有以次充好的？
这里面涉及到一个能力问题和一个质量成本控制观念的问题：1，很多新转如风电铸件行业的铸造企业在人力技术资源、设备配置上可能缺乏检验手段和条件，或达不到技术水平要求。比如我了解到一个企业，已经开始做模具准备投产了，才让人力资源部门去招聘超声波探伤人员，这样检验的准确性就不得而知了，甚至有没有检验让人怀疑。2，有的企业能够达到检验的技术条件和要求，但是因为管理等因素出于成本的考虑，可能会降低标准出厂，以次充好。有的企业在做灰铁铸件时，不合格率达到15％，通过各种手段修补修复回用后废品率才勉强达到7～8％，在管理和技术改造没有大的改变下，做风电铸件却采用同样的标准考核废品率（甚至要求更低，因为风电的投入和制造成本更高些所以要降低损失）。那么在实际执行时可以想象结果啦！
2，风电铸件市场将会面临什么样的竞争？
当市场上充斥着这样一些质量不过关的产品，问题没有发生或者暴露时，质量好的铸件和企业必然在铸件成本价格、交货周期等方面存在竞争的劣势，因为合格的铸件其制造成本、管理成本、检验成本都很高，周期也相对较长，如果铸件价格上不去，就没有利润可言。有家企业在为某客户生产一个铸件，单个铸件的价格不到800元，因严格按照客户要求检验，其单件的检验费用就接近300～500元，如果不是从经营战略的角度上考虑根本不会生产这个铸件。如果这样的情况持续下去，对一些优秀的铸造企业将形成极大的伤害。
3，问题出现后，对铸造企业将产生更大的影响
这一点主要时站在铸造企业的角度上考虑，当个别铸造企业出现问题后，可能会使上游的铸件使用企业改变设计和提高检验的标准和要求，这无疑将增加铸造企业的生产控制难度和检验成本。简单说就是会造成“一颗老鼠屎搅乱一锅粥”的效应。一方面确实会形成优胜劣汰，对优秀的企业有利；但另外一方面确实也会给铸造企业带来难度和造成不必要的损失。
（第三点纯粹站在铸造企业和铸造工作者的角度，也是个人的观点！供商榷哈！）--blue_knife 语

41、中国铸造行业的水平，相信大家都很清楚，铸造已经不是以前那种简单的溶解、浇铸成型，
对于成分、性能的要求也越来越高，一套检测设备没有百万人民币，想都不用想，更不要说那些优质的电炉、砂处理设备等等了，
但是现在的实际呢，确是很多的小铸造厂在中国占主流，
他们的技术不重视、设备买不起，怎么能发展呢？
如果通过这次，真做出几个大型的专门的铸造厂，也不见得是一种坏事！

lgsdaqq · 发表于 2009-10-10 19:53:41

这类话题多。有空我边粘贴，边学习。
自己对风电很陌生，希望尽早摄入其中。

lgsdaqq · 发表于 2009-10-10 19:56:42

关于风电。我什么也不说了。昨天去上海铸件博览会，展厅内免费拿了《铸造纵横》。杂志里有专门介绍目前国内风电设备的形式的，看看吧。

lgsdaqq · 发表于 2009-10-10 20:00:45

本帖最后由 lgsdaqq 于 2009-10-10 20:06 编辑

我个人认为，慎重投资很重要。高瞻远瞩更是要得。

作为一名铸造技术人员，我觉得弄懂风电铸件的生产全过程，售后服务等很重要。它是技术的锻炼，素质的锻炼。

不多说，继续上传：
一、
风电铸件零下40度低温冲击不合格。具体成分是c：3.75.si：2.0。mn：0.18.p：0.026.s：0.007.做出来所有结果都合格，就是低温冲击不合格，
二、看成分楼主对风电件的生产应该是非常内行的了，没有一定的功底是不会取得这么理想的成分的，甚至努力的方向都找不到！
三、Si 高了，不大于1.9。另外需检测生铁中的Ti。
四、SI再低一点会更有利，但这个成分绝对不会影响-40度的冲击效果，甚至-50度低温性能都可以，不过信息太少无法判断，强度、延伸率和硬度如何？
五、Si必须低于1.9，在加一种合金就ok。
六、低温单个要求不低于9.可是现在没有达到。强度375. 延伸率26，硬度140.
七、材料是：QT350-22。
八、我认为应该检查以下制样的质量（特别是粗糙度，这个影响很大的）。
九、如果所有成份都合格(包括钛).那楼主就应该检查一下:1:球化率.2:石墨大小的级别.3:铁素体%和铁素体的晶粒度.只看成份,不看试块金相在认识上是有片面性的.
十、Si应该小于1.9% ,要注意有害元素的检测。
11、我在2005年开发研制该材料,在-40度冲击值在18以上,确实需要加入一种能够提高低温冲击值的材料,大约在0.3%--0.5%就可以了. （qls 语）
（我对这类人很有看法，说话说一半、、、、、、、、）

blue_knife · 发表于 2009-10-11 14:55:58

支持楼主，是个有心人！把各种观点和只言片语集中可能会收获很大！
比如楼上说的加那个什么合金，只要有心经常看论坛的人都大概能猜到：Ni！！！！

xuph · 发表于 2009-10-11 16:08:58

Ni和Mo对基体组织珠光体的含量较小，通过固溶强化提高铸件抗拉强度，略有降低延伸率。

lgsdaqq · 发表于 2009-10-12 07:31:54

听老师说Ni Mn能提高低温冲击韧性，并以Ni 为主。

高山流水 · 发表于 2009-10-12 08:12:33

听老师说Ni Mn能提高低温冲击韧性，并以Ni 为主。+ [9 _/ R6 J. C2 G
lgsdaqq 发表于 2009-10-12 07:31
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登录/注册后可看大图

那你就多加点Mn吧，哈哈哈。

lgsdaqq · 发表于 2009-10-13 07:12:43

风电轮毂技术规范（无止境）
http://bbs.chinarjg.com/viewthre ... =%E9%A3%8E%E7%94%B5

几何形状
如果制造商要求改变铸件外形，例如为便于脱模，必须经风电公司同意认可。所有未注铸造圆角按图纸技术要求执行。
铸造仿真
铸造仿真是在计算机仿真系统的帮助下对铸件设计优化的一种办法，每次铸造仿真是对
浇铸凝固过程的仿真模拟。
为把风险降到最低，铸造设计期就要进行仿真铸造。
加工制造过程
样件的加工制造按如下步骤进行：
公司向铸造厂提供二维PDF 格式图纸和本技术规范，必要时提供无余量三维模型；
铸造厂完成铸造仿真，公司接收仿真报告；
铸造厂完成铸件的毛坯图，公司应收到一份；
风电技术有限公司确认模型可以制造；
铸造厂负责制造模型；
风电技术有限公司检验模型，并从铸造厂得到该部件的成品计算重量；铸造
厂提出测试附铸试样位置的建议并由风电技术有限公司认可；
风电技术有限公司认可该模型可以使用；
铸造厂对铸件进行质量检测并出完整检测报告，风电技术有限公司将收到该报告；
消除应力退火处理；
并再次进行要求项目的质量检测；
机加工，
按照风电技术有限公司提供的现行最新版轮毂图纸和本技术规范进行机加工，成品件尺寸检测记录列于报告中；
防腐保护与涂装处理；
风电技术有限公司接收完整的质量报告；
风电技术有限公司确认铸件成品合格；
铸件的包装和运输。
铸件毛坯的精度
铸件的尺寸精度应保证符合 ISO 8062 CT 12（GB/T6414 CT12）要求。某些部位误差要
求很小，要对测试图纸上标记的部位进行壁厚检查。
壁厚
高动应力区的壁厚不得小于图上的尺寸值。铸件要求获得均匀的壁厚。如果壁厚低于公
差下限，必须通知风电技术有限公司。风电技术有限公司要检查核算该值对整体刚性、局部应力和高动态应力区的影响。
表面要求
在高动应力区因表面缺陷而需要打磨的情况下，打磨平整深度小于5mm 是允许的，且不
必咨询风电技术有限公司，但打磨区域不允许有夹渣存在且打磨后不得有凹痕。根
据ISO 8501-1 采用合适的方法脱模、除冒口、清砂处理等以获得SA2 1/2 的表面质量。
修补焊接
高动应力区和机加工区不允许焊接。在不影响部件使用性能时，其它区域如需焊接，制
造商需向风电技术有限公司提出书面报告，在得到风电技术有限公司的书面许可后方可进行焊接。焊接操作人员需持有相关的任职资格证书，焊接施工设备需符合国家有关规定的性能条件。每一次修补焊接都需要详细记录备案，并递交风电技术有限公司。
去应力处理
铸件需进行振动时效处理以消除应力，若必须采用去应力退火处理，在热处理之前必须
通知风电技术有限公司，热处理后再次进行下列项目质量检测。
毛坯件的尺寸检验；
石墨的显微结构；
残余应力检查。

重量
铸件毛坯的重量偏差必须在制造商计算的理论重量的-3%～+3%之内。风电技术有限公司最迟应在模型检测时得到模型的理论重量。
材料要求
附附铸试块
常温型风机轮毂材料为 GB 1348-88 球墨铸铁QT400-18AL，低温型为DIN EN 1563 球墨
铸铁EN-GJS-350-22U-LT。附铸试块必须合理铸造，附铸试块的位置由制造商提出，风电技术有限公司确认并在试验图纸上标明这些位置。
金相结构
所有区域的金相结构：铁素体应超过90%，珠光体少于10%。
石墨形态
根据EN ISO 945 的显微图，检查并记录球化石墨的形状、尺寸和分布。在高动应力区球
粒形状应符合V～VI，尺寸应符合4～6。其它区域可以存在部分球粒形状为IV，尺寸为3，
最多可达30%。
化学成分
常温型轮毂材料为GB 1348-88 球墨铸铁QT400-18AL，见表1；低温型轮毂材料为DIN EN
1563 球墨铸铁EN-GJS-350-22U-LT，化学成分见表2。材料化学成分必须满足高疲劳强度，低
脆性断裂敏感性要求。硅允许含量必须严格限制在2.50％（质量分数）以内。
QT400-18AL 化学成分
C3.60～3.80 ，Si 2.30～2.50， Mn＜0.50 P＜0.08 S＜0.025 Mg0.03～0.05 RE0.02～0.03
根据EN10204-3.1 的检验证书

常温型轮毂材料为QT400-18AL，应遵照GB1348-88 的内容严格执行。采用附铸试块，得
到材料的机械性能和冲击韧度要满足现行标准的要求，见表3 和表4（表内数值为最小值）。
表3 附铸试块机械性能
材料牌号QT400-18AL，
铸件壁厚＞30～60mm，抗拉强度390 N/mm2，屈服强度250 N/mm2，延伸率％18，布氏硬度130～180，主要金相组织：铁素体
铸件壁厚＞60～200 mm，抗拉强度370 N/mm2，屈服强度240 N/mm2，延伸率％12，布氏硬度130～180，主要金相组织：铁素体
表4 附铸试块V 型缺口试样冲击值
材料牌号QT400-18AL
铸件壁厚＞30～60 mm ，低温-20±2℃（ak.j/cm2）三个试块平均值12 ，个别值9
铸件壁厚＞60～200 mm ，低温-20±2℃（ak.j/cm2），三个试块平均值10 个别值7
超声声速测试报告
根据VDG 简报541 和EN 12680-3 来确定超声声速。测试图纸上所标记的位置必须有声速
报告。
毛坯铸件尺寸检测报告
必须检查样件毛坯铸件的所有尺寸。批量生产后只检验风电技术有限公司指定的尺寸即可。
指定的尺寸和实际尺寸应列表编制(便于对比) 。

壁厚报告
样件铸造和铸件批量生产过程中需要测试壁厚尺寸的位置，均已在测试图纸上标明。
制表列出指定尺寸和实际尺寸的数据。
金相显微结构检验报告
必须对高动应力区材料进行金相显微结构检验。从附铸试块中取一块抛光的试样。其它的从有破损的部件中提取。在测试图纸上已列出检测的试件数目以及检测批量生产的铸件数
目。
参照EN ISO945 标准评定金相显微图。金相显微图的下述内容要列表报告:
珠光体百分比；
石墨形状；
石墨尺寸；
石墨的分布；
提取位置。
检验方法要有文字描述,金相显微照片要附在检验报告中。图中10～20cm2 的区域必须用
绘图的方法图示。尽管检测区可以观测的衰减退化并不典型，但仍应单独列于报告中。
8．7 染色渗透探伤/磁粉探伤报告
表面做何种准备(预处理),渗透剂和其它所用辅助工具都要编入报告。报告中为阐明缺陷
程度等级的照片要把附在文件中。
测试图上标明了需检验的位置。
8．8 超声探伤检测报告
根据EN 12680-3 超声探伤，不低于3 级要求，在测试图上已标明用格点法检验夹渣的区
域。表面预处理,检测装置,所需的额外工具都要说明。还要详细标明对应的缺陷等级。
8．9 成品件加工尺寸检验报告
必须检验尺寸精度和形位误差。试件的每一尺寸都要检验。批量生产时只检验风电技术有限公司指定的尺寸。制表列出指定尺寸和实际尺寸的数据。
零件成品的重量应有报告。
8．10 热处理工艺曲线
如果需要退火处理消除残余应力, 则应提供报告，至少包含下述内容：
加热结束后温度；
加热时间；
保温周期；
炉内冷却时间；
最终冷却温度。

lgsdaqq · 发表于 2009-10-13 07:23:10

问1、金相组织不好，达不到要求，石墨大小不均，球化勉强三级。力学性能符合要求，请问，如何改善金相？

问2、对工艺方面可以介绍一下吗

3、肯定是球化孕育出现问题了，孕育把随流孕育加上可以很好的改善金相和性能

4、不同类型工艺也不同，轮毂无冒口铸造很经济。主要还是设计一个好的浇注系统，熔炼水平要能跟上。

5、有随流孕育0.1%，艾肯硫氧孕育剂，球化还是不好，残余镁0.034，是不是偏低。

6改成C基孕育剂看看残留稀土多少

7对于厚大截面的风电铸件，附铸试块厚度在70毫米的，要想改进石墨形态，增加石墨球数，不是一两种孕育剂就可以解决得问题！！！要从整个熔炼过程注重铁水性状的改变。特别是感应电炉的熔炼，它和冲天炉铁水脱硫后再在感应电炉里调整成分和温度，出炉球化有很多不同。
感应电炉从初始熔炼，配料，直至化成铁水中的一些增加石墨核心的处理措施，都是非常重要的。
为实现厚大截面球铁件中更多的石墨球数和石墨形态而努力工作吧！

http://bbs.chinarjg.com/viewthre ... =%E9%A3%8E%E7%94%B5

xlxjym · 发表于 2009-10-19 17:58:51

非常支持.预祝成功.
以前也有类似的经历,做一个产品,很少有人做的,连资料都不多.走了不少弯路.
一步步试出

lgsdaqq · 发表于 2009-10-22 22:02:09

本帖最后由 lgsdaqq 于 2009-10-22 22:04 编辑

干风电铸件果然不是件容易事啊！
砂箱要用3.8米的，高度有快两人那么高，主要是形状也个性。

我还是继续上传论坛上的-关于风电件的帖子吧，很好的前车之鉴（总结起来，希望有兴趣的同僚都来参观学习，路过看看！！）

lgsdaqq · 发表于 2009-10-22 22:24:31

1.北京风能展览会看见很多南方厂家生产的风电零件，看来南方已经开始生产2.5MW以上的风机零件，而且主要在向海上风机发展，他们的零件做的很大，其中一个图片已经20T，以我专业的角度，我发现如此大的球墨铸铁零件使用了很少的冷铁，看来他们的工艺设计和熔炼水平已经远远的超过了我们，需要向他们学习啊，有了解的朋友可以一起分享啊！ ( jingdizhiwa )
http://bbs.chinarjg.com/viewthre ... =%E9%A3%8E%E7%94%B5
2.最后一张图片中的铸件是日本三菱的2.4MW底座，铸件重21.8吨，浇注重量24吨。好几家大型铸造工厂在做，我都干了好几年了。(------辉精英 ---辉工--很牛的一位高工）

3.风电铸件的核心竞争力在于它的质量，只有在使用中满足功能及环境要求，又有20年正常寿命的才能算真正拿到了市场通行证。不知这些大件内在质量如何？能否介绍一下。（s-xy9957 ）

lgsdaqq · 发表于 2009-10-22 22:27:05

http://bbs.chinarjg.com/viewthre ... =%E9%A3%8E%E7%94%B5
[原创] 风电轮毂模具制作合同（无止境）
买方:                               卖方：
地址:                               地址:

电话:                         电话:
传真:                         传真:
联系人:                      联系人:
经买卖双方友好协商,买方委托卖方加工生产__ __模具共______套。双方达成如下加工协议
模具基本情况:

铸件模具名称：铸件塑料模具


                                          总价：          （含17%增值税）
以上各套模具使用材质：_____________________
(以上模具用料由卖方提供)。

一、双方的权利及责任：
买方责任及权利如下：
1. 买方负责交付给卖方本项目的研发进度要求及计划。
2. 买方负责交付给卖方执行本合同所需的产品设计图纸和其他相关技术资料.
3. 对交付给卖方的产品设计图纸和相关技术资料，买方具有唯一的解释权，当发生歧义时，卖方应征询买方意见，由买方确认。
*4. 卖方完成模具的设计和制造后，由卖方提供产品样品到买方进行验证确认。
卖方权利及责任如下：
1. 卖方负责根据买方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造（塑料模具一套，包括轮毂主体芯盒一套和叶片接口部位芯盒一套），卖方负责按照合同规定按时完成符合买方设计要求的模具。
2. 卖方负责按时按量提供认证及样板测试、试产所需的产品。同时卖方必须提供相关产品的详
细的检验测试报告供买方确认。如需修/改模, 送板时同时也要附检验测试报告（注明修改的
地方）
3. 模具由买方认证合格后，由卖方负责模具的封存。如买方同意卖方进行产品的后续加工生产，则由卖方负责模具的修理和维护，卖方必须根据买方或买方授权的第三方的订单进行批量生产。
4. 对给买方生产的所有模具，卖方应提供的详细的设计图纸给买方。并且必须在开模之前以电子文本或实物图纸形式传给买方以供批准。

二、技术条款：
1. 模具的修理和维护：在生产过程中模具的修理和维护由卖方负责；
2. 在双方协商无异议之后，买方提供产品设计图纸及相关技术资料给卖方, 卖方对相关设计图纸及相关技术资料提出或遇到问题买方可派工程人员同卖方进行技术交流或卖方派工程人员到买方进行技术交流。
3. 模具部分结构为：型钢焊接结构架，要求坚固，刚性好，不变形。并且带有坚固，准确，不能发生移动。
4. 主体芯盒接口部位芯盒，周围和芯盒底板为型钢焊接结构框架。内覆粘贴玻璃丝布，压合修补塑料模材料（环氧树脂，硬化剂，稀释剂，固化剂，增塑剂，填料等）。
5.塑料模具和轮毂主体芯盒与叶片接口部位芯盒的工作表面的填料中一定要有足够的金刚砂粉层，确保所制造的塑料模和信和工作表面有良好的耐磨性，确保模具核心喝的形状，尺寸稳定。
总体要求：塑料模具（芯盒）的结构要坚固，工作表面要光滑耐磨，形状尺寸要符合铸造工艺图纸要求。
卖方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够达到买方的品质要求
6. 卖方承诺使用所承制的模具生产出的产品的产能能够达到卖方的交货要求：
               铸件塑料模具一套，天内完成并交付给买方。
7. 卖方承诺本合同中所涉及的所有模具均能达到       次。
8. 未经买方允许,严禁卖方将本合同中所涉及的任何一付模具整体或部分外包给其它公司进行加工，否则视为违约，由卖方依本合同的违约条款承担违约责任。
三、商务条款：
1 . 模具价格：
1.1 经双方协商后，由卖方提供买方认可的模具最终报价，并签订价格确认书，作为本合同不可缺少的一部分。
1.2 模具合同总金额（含_17_%增值税）RMB_  _  _。

1.3  当买方书面要求卖方根据产品设计的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，    包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，则卖方不需向买方收费；如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由卖方根据修改模具所需工时向买方报价，由买方承担相应的模具修改费用。如果因为卖方的原因,因模具不能满足买方的要求而进行的修模或改模,买方不承担任何责任.

2. 开模进度：
2.1 卖方在收到买方确认后的产品图档之后，即开始进入模具设计和制作阶段,开模周期为____天
2.2 由于买方原因造成制模进度的延误，不计算在内。
2.3 如果卖方模具制作出现工艺和其它的错误，导致模具无法验收合格而买方又急需生产，卖方应先用现有的模具安排生产，同时再根据图纸和样板要求免费重新开模。

3. 付款方式:
乙方同意甲方按如下方式付款。
制造铸件塑料模具及芯盒总金额(含增值税)为人民币_________元整（人民币________元整）分       次支付。
3.1第一次支付，接收图纸，签订合同后三个工作日内交付人民币_________元。
3.2 第二次支付，买方接到合格塑料模型（芯盒）后，生产出第一件形状，尺寸合格的铸件后，交付人民币_________元整。
3.3第三次支付，从交付塑料模具（芯盒）合格后，满一年整立即交付余额人民币_________元整

4. 产品定单：唯有产品样品品质验收合格且经买方书面确认后，卖方方可接受买方或买方授权的第三方的订单。买方授权的第三方同买方卖方签定的订购合同服从于本合同。

四、产品品质保证
卖方在完成模具后，卖方同意按照买方品质标准以保证产品品质(首件确认报告).
买方对品质标准的内容根据实际需要保留修改的权利。

五、模具所有权
1．本合同所涉及的全部模具及其组装图和零件图的所有权，均归买方所有，卖方不得干涉买方对模具的处置权。如在卖方生产,由卖方负责保管,未经买方同意,卖方不得将此模具提供给第三者生产, 否则买方有权要求卖方退还模具费并赔偿造成的损失.
2．买方付清模具款后，要求将模具从卖方处转出时，卖方必须配合买方或买方指定的第三方进行转移验收，并自行承担费用将磨损部件更换以保证重新开始生产。卖方有义务对模具进行组装、防锈和包装处理，并发运至买方指定的地点。所有模具的组装图和零件图必须同时转移给买方。
3．模具转移过程中，如因卖方不当组装、防锈或包装的原因，造成模具损坏，由此产生的所有直接损失和间接损失一律由卖方承担。

六、模具维护
1. 卖方保证模具使用寿命次,并在此期间内由卖方负责免费保养维修, 如模具在使用寿命内不能使用, 卖方应负责更换或重新开模,并承担相应的费用.
2. 卖方应对模具的修改、维护和修理等情况及时登记造册，无论此种修改、维护和修理是否由
买方提出。如买方要询问有关的技术细节或证据，买方可以随时间登记，无需通知。卖方每三
个月应将登记记录复印一次给买方。卖方应主动定期完成此项任务，无需买方另行提出要求。

六、知识产权
1. 本合同所涉及的产品造型及买方提供的设计图纸和其他资料中所包含的知识产权为买方所拥有，未经买方许可，卖方不得向任何公司和个人泄漏，否则由此产生的一切损失由卖方负责；买方仅同意卖方基于本合同项下的目的使用买方所提供的一切资料和信息,
2. 卖方同意其不会将买方所提供的设计图纸和其他资料或信息用于非本合同以外的其他目的,否则买方有权追究卖方相应的责任; 未经买方书面许可，卖方不得在出版物，广告中或以其它书面、口头形式涉及卖方提供或已提供之任何资料和信息。
3. 未经买方许可，严禁卖方使用本模具向除买方或买方指定的客户以外的其他客户供货，否则由此产生的一切直接损失和间接损失一律由卖方负责；

七、违约责任
1．如果卖方方未能按2.1中规定的各阶段的进度完成模具制作及送样，由卖方承担违约责任。每延误一天，卖方须付给买方本合同总金额的5%作为罚金。
2．如果因为卖方的原因造成卖方提供给买方的产品的品质达不到买方的要求并且在组装过程中导致其他物料的损失和报废，卖方全额赔偿损失和报废的物料及因此形成的人工/停线费用。3. 如果因为卖方的原因造成卖方提供给买方的产品的品质和进度达不到买方的要求，使买方及其客户错过了产品上市的最佳时机，或者买方被迫因此取消此项目，从而使买方及其客户遭受严重的研发损失和备料损失，则卖方除退还所有前期买方所支付的货款外，视实际情况卖方另外承担买方直接及间接的经济损失。
4. 如卖方因为不可抗拒力（包括战争、火灾、罢工和中国法律规定的其他不可抗拒力造成的供货延迟，买方允许买方免责。卖方应在不可抗拒力发生后24小时内以）书面形式通知买方，并且卖方仍有义务采取一切必要措施尽快交货。若不可抗拒力持续2周以上，买方有权取消本合同。
5. 其它未尽事宜：按《经济合同法》执行。


八、纠纷解决
对于实施本合同而发生的任何争议,双方首先通过友好协商解决, 如在30天内协商不成,任何一方均可将争议提交当地法院处理.

本合同双方须严格执行,如一方因故不能履行合同,必须提前两周征得对方同意,方可终止本合同。

买方:                                                 卖方:

代表:                                                 代表:

二零零玖年  月  日                      二零零    年       月    日

lgsdaqq · 发表于 2009-10-22 22:34:55

1.对于厚大截面的风电铸件，附铸试块厚度在70毫米的，要想改进石墨形态，增加石墨球数，不是一两种孕育剂就可以解决得问题！！！要从整个熔炼过程注重铁水性状的改变。特别是感应电炉的熔炼，它和冲天炉铁水脱硫后再在感应电炉里调整成分和温度，出炉球化有很多不同。
感应电炉从初始熔炼，配料，直至化成铁水中的一些增加石墨核心的处理措施，都是非常重要的。
为实现厚大截面球铁件中更多的石墨球数和石墨形态而努力工作吧！（铸冶艺人 --个人很佩服他-经验、理论都很一流--主要是人缘更好、在论坛上平易近人啊：））
2.有随流孕育0.1%，艾肯硫氧孕育剂；C基孕育剂；孕育把随流孕育加上可以很好的改善金相和性能
3.不同类型工艺也不同，轮毂无冒口铸造很经济。主要还是设计一个好的浇注系统，熔炼水平要能跟上。
4金相组织不好，达不到要求，石墨大小不均，球化勉强三级。力学性能符合要求，请问，如何改善金相？（回答是2，3）

lgsdaqq · 发表于 2009-10-22 22:38:50

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（无止境）
1. 附体试块低温冲击值：
   -20℃冲击值J/cm2       -40℃冲击值J/cm2
Y70       21                               10
Y70       20                               15
Y70       20                               18
试块机械性能
编号       σb       δ             HB
Y40-1       400       21.5       144
Y40-2       410       21.5       145
Y70-3       435       20          148

2.冲击还不错，但从硬度看，强度很危险！

lgsdaqq · 发表于 2009-10-22 22:55:22

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（LIULONGLULI2008）

1.
听说底部采用披缝式浇口，是怎样
2.Ｖｅｓｔａｓ的工艺基本上都是无冒口铸造方式．有兴趣可以收集他们的资料．他们在江苏徐州有一个铸造厂专做风电铸件．在江苏南通有协作单位也生产Ｖｅｓｔａｓ的铸件，是无冒口铸造方式．并且他们基本不用冷铁．（辉精英）

3.常见的牌号为GGG35.3成分要求更严格,具体的说:Mn小于0.1,P小于0.030,Ti/10+其它杂质元素小于50PPM,Si小于1.85.这样把握更大更稳定.当然,一两项超标也会成功,要看综合效果了．（辉精英）
4.我看到一个1500瓦的图纸要在此-40做试验，这个熔炼要注意些什么.（3回复了这个--辉工很牛的。有空给坛友介绍风电铸件生产过程的经验和感受）
5.某厂家，分别用150秒与300秒浇注1.5MW风电轮毂，其它指标均已达到要求，但铸件在弧形面大面积缩松，是何种原因？------我个人认为要尽量保证快速充型，实行底、中、顶三结合浇注。（daguzl-425 ）

lgsdaqq · 发表于 2009-10-22 23:02:21

风电铸件低温冲击不合格
http://bbs.chinarjg.com/viewthre ... =%E9%A3%8E%E7%94%B5
本帖最后由一体化于 2009-9-28 20:55 编辑

各位同仁：
我公司现在生产的风电铸件零下40度低温冲击不合格。具体成分是c：3.75.si：2.0。mn：0.18.p：0.026.s：0.007.做出来所有结果都合格，就是低温冲击不合格，望各位同仁指点一下，怎样可以达到低温冲击试验。谢谢
低温单个要求不低于9.可是现在没有达到。强度375. 延伸率26，硬度140.大家在分析一下，我现在很矛盾，照理低温不会不合格的。
（一体化）

2.Si 高了，不大于1.9。另外需检测生铁中的Ti。
SI再低一点会更有利，但这个成分绝对不会影响-40度的冲击效果，甚至-50度低温性能都可以，不过信息太少无法判断，强度、延伸率和硬度如何？
3.我在2005年开发研制该材料,在-40度冲击值在18以上,确实需要加入一种能够提高低温冲击值的材料,大约在0.3%--0.5%就可以了.（qls）

lgsdaqq · 发表于 2009-10-22 23:10:06

最近和一位知名铸机厂老总在一起吃饭，他谈了几件风电铸件树脂砂设备的事情，回来后慢慢琢磨，感觉非常有道理，结合我们目前设备情况，跟大家聊聊，讨论。不同意见尽管说。总的来讲，树脂砂造型，在国内也就是不到20年时间，大型风电件生产也就是几年时间，很多东西都在摸索和前进。
1，最近国内最大的某风电铸造工厂，为上3.0MW风电件铸造，新建工厂，大概产量有5万吨，连续混沙机一下上了6台100吨机，还是固定机。×记不清了（用该机在砂箱里灌砂，比较移动机，可能有很多优点，100吨机，两臂伸出有10多米，造型范围较大，大型砂箱可以摆2到4箱，可能很方便。固定连续混沙机上的砂斗可以设计较大，最起码也在百吨之上，这样对大型砂箱可以一次，较快灌满树脂砂，便于马上开震动紧实机构，将砂型紧实，这时冷铁有模具上的磁铁吸附，砂子一般在10分钟即可灌满，不至于开始的砂子硬化，造成砂子分层。比如2，0轮毂，上下箱各需要20吨砂子左右，100吨机，可以在10分钟左右灌满一箱。所以现在大件要用大型混沙机。该厂是国内作风电的最大工厂，大量的风电件铸造生产，使其总结了经验，所以如此选型设备。
2，移动混沙机干大件，必须有定点位置的给砂点，否则，移动机之上的砂斗，盛砂有限，不可能很快的，把砂箱灌满。有时砂子灌了一半，又要去给砂点接砂，浪费时间，一箱砂子造型质量受影响。当然，如果在灌砂点有给移动机砂斗送砂装置，则移动机还是非常好用的，只是价格要比固定机贵很多。
3，现在风电等球铁件很多，为了实现低冲值和大部分铁素体化，都非常重视孕育，则球铁的石墨化膨胀很厉害，砂型的紧实度非常重要，不但对表面有好处，不起鼓包，对球铁的内在缩松也非常好，工人不可能把砂子处处捣紧实，所以震实台的设置就显得很重要了，只要解决好冷铁的固定，和在较短时间灌满砂箱，就是先期的砂子还没有硬化，大概在10分钟之内能灌满20到30吨砂子再开震实台震动，提高砂型紧实度。此事，以前包括须崎等工厂都不要震实装置，现在，很多大厂都改变了看法，增加震实平台，有的台面到4，5米见方。有朋友来下次接着说，抱歉了！(http://bbs.chinarjg.com/viewthre ... =%E9%A3%8E%E7%94%B5)--铸造艺人
现在看，干铸铁，球铁大件，在树脂砂硬化之前的有效时间灌满砂箱，以震实平台紧实砂型，是很好的造型方法，那么短时间10分钟产生20-30吨树脂砂，只有大型连续混砂机可以办到，许多新上风电铸造的工厂，都在这样选型和布置设备，最小都是60吨固定机，最大有120吨固定机。--铸造艺人
1.我到山西太原，客户也是做风力发电件的，暂用的是树脂砂造型方式，10吨混砂机3台，5吨混砂机2台，造的件不是很大，但现接了一批日本件，客商要求用V法制作，现在单位正委托我厂给他们做方案。（smsandry ）
2.
这些设备配置都已经落后了，针对风电铸件生产！！！最近陆文华老师在我们这里介绍了其他工厂的风电铸造设备配置，全是大的混沙机，100吨以上，准确了我了解的情况。--铸造艺人

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