熔模铸造硅溶胶工艺壳摸残留强度过大

lijing2891 · 发表于 2009-10-13 10:22:53

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最近我司发现自己的产品壳摸的残留强度很大连续泡酸和抛丸都不能有效解决，部分产品应抛丸次数过多而导致表面抛毛报废，请高手帮忙分析下具体的原因有那些? 谢谢.

worker · 发表于 2009-10-13 10:26:33

能传一个图片吗.是壳在铸件表面附着力强吧.

cqzhu1818 · 发表于 2009-10-13 13:49:52

我公司专业生产硅溶胶，欢迎来电咨询和交流：13764214621

gavin · 发表于 2009-10-13 19:23:55

是碳钢件么，最好发个图片上来。看了铸件结构再说。

zjy95381 · 发表于 2009-10-13 19:51:52

如果能水爆那就水爆试试看！

xianxinglixue · 发表于 2009-10-18 00:49:47

正确答案:壳摸的残留强度高和莫来砂粉锆砂粉硅溶胶产品质量产地特点及配比烧结曲线有关,有时侯很难达到理想的效果,浇注前需要比较高的壳强度,请整时需要比较低的残留强度,本来是矛盾.解决方法是,添加一种添加剂能达到浇注前的强度正常,而请整时模壳强度底,容易清理干净.本技术工艺目前只在相对小的范围内使用,因为大多数工厂靠返工保证任务完成.

丁文会 · 发表于 2009-10-18 12:04:15

检查一下硅溶胶SIO2含量，可能过高，建议浆液家蒸馏水稀释，看一下莫来砂有无更换过，换没换厂家，如果更换过，再查一下莫来砂质量，以上是不能及时清壳的主要原因，以前经常碰到。

zjy95381 · 发表于 2009-10-18 12:45:28

请问丁文会老师，莫来砂主要查那些质量指标？哪个指标高了就会造成模壳残留强度高?请教，谢谢！

深海之舞 · 发表于 2009-10-23 12:40:22

调整一下硅溶胶和莫来砂粉的比例试试，切记一次调整不要太大

丁文会 · 发表于 2009-10-23 13:44:25

9楼已经给你发短消息，请查收。

yxqxjzj · 发表于 2009-10-23 22:00:11

如此厉害的还没见过，是不是粘砂啊

夜孤城 · 发表于 2009-11-1 11:13:29

型壳残留强度过高，一般有两种原因，一是硅溶胶二氧化硅含量过高。在不影响常温强度和高温强度的前提下降低硅溶胶的二氧化硅含量（加蒸馏水稀释）。二是莫来砂中含铁量过高，是不是你的型壳是红色的？如果这样的话建议你换原材料!

zjx1969 · 发表于 2009-11-9 12:23:44

本帖最后由 zjx1969 于 2009-11-15 14:17 编辑

1、现在很多工厂面层、背层硅溶胶都是一样的，背层硅胶sio2含量要加蒸馏水稀释降低点儿，面层30%、背层26%。
2、浆的粘度控制好，别越用越稠，要便用边调整。
3、背层材料的质量控制，最好选用大厂产品，不要经常换生产厂家。铝矾土材料型壳铸后残留强度高，清砂困难。
Al2O3含量高了，SiO2含量低了，不符合莫来石各45%左右的组分。

ayellow001 · 发表于 2009-11-9 17:29:53

残留强度：看耐火粉料中氧化铝的含量和杂质的含量。

如能形成更多的方石英，将减低残留强度。

zjy95381 · 发表于 2009-11-9 18:58:30

楼上，残留强度是随耐火粉料中氧化铝的含量和杂质的含量高而高吗？

csrding · 发表于 2009-11-9 22:55:40

我厂是做熔模铸造的，也出现了类似问题，清砂特别困难，水玻璃工艺前两层用氯化铵硬化，加固层用结晶氯化铝硬化。表面层涂料是320目石英砂。

zjx1969 · 发表于 2009-11-15 14:19:40

6# xianxinglixue

想了解你的方法。
请介绍一下。推荐一下产品。

zjx1969 · 发表于 2009-11-17 21:32:58

6# xianxinglixue
是不是面层涂料加一定比例熔融石英粉
。

ck1986 · 发表于 2009-11-24 23:04:07

铝矾土材料型壳铸后残留强度高且清砂困难
注意耐火粉料和粘结剂的配比，控制好粘度

mengfanlai · 发表于 2009-12-8 21:41:06

是不是酸有问题，个人愚见。

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