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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 看看这个缺陷如何解决
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[已答复] 看看这个缺陷如何解决

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jishuke213213
  • TA的每日心情
    开心
    2025-6-30 14:22

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2009-10-19 10:02:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 jishuke213213 于 2009-10-19 10:03 编辑 5 U: y) Y% D7 p3 s: M9 A

    - [; l& c5 D$ H; {" m# {% z3 o DSC02109.JPG ' L! G- [: y" W' G5 `+ o: u7 L7 C4 _
    % c! `2 }5 f5 l& c% J+ @. y

    # T, x" B( `3 \; H* Y4 @- h材料为QT400-15，浇注温度1325，自硬砂造型。冒口根部存在缩孔，冒口为发热冒口。我怀疑是冒口小了。另外就是发热冒口的排气如何解决？？

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    pigeon
  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-13 08:56

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2009-10-19 10:27:23 | 显示全部楼层
    是冒口颈长了吧或者是发热冒口不行，哪个公司的，复士科的吗？
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    jishuke213213
  • TA的每日心情
    开心
    2025-6-30 14:22

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2009-10-19 11:02:15 | 显示全部楼层
    2# pigeon * }, n3 R4 w' f6 i6 x. `
    ; W$ j' L% x5 \0 _6 F
    , R, w9 s2 b6 B" ?/ i9 a
    冒口是圣泉的
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    范庆志
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-10 14:13

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2009-10-19 11:24:17 | 显示全部楼层
    建议你切开这个有缺陷冒口，拍个照片发上来看看！
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    一战侠歌一

    该用户从未签到
    发表于 2009-10-19 11:31:10 | 显示全部楼层
    冒口形状可以改成锥形，补缩更好。
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    kyboZ
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-9-10 11:30

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2009-10-19 12:10:04 | 显示全部楼层
    冒口肯定不够补的
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    wangyoufa
  • TA的每日心情
    郁闷
    2022-12-6 17:34

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2009-10-19 12:48:32 | 显示全部楼层
    看你的图片好像是气缩孔。用这种样式的冒口如果顶部不扎通是很容易出现这种缺陷的。建议顶部加排气针使铁水溢出一点或改变冒口方式，采用侧冒口。
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    lionwww
  • TA的每日心情
    郁闷
    2017-6-11 13:54

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-10-19 13:43:56 | 显示全部楼层
    我觉得是冒口颈先于铸件凝固了。
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    jishuke213213
  • TA的每日心情
    开心
    2025-6-30 14:22

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2009-10-19 13:51:08 | 显示全部楼层
    DSC02116.JPG 4# 范庆志
    + z) `( U6 ~+ E  E$ P! y
    # K. O$ ~- D& ^. W
    ' j1 s# D$ I4 j& e1 `+ B  O# r( _这是切开的冒口！
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    jishuke213213
  • TA的每日心情
    开心
    2025-6-30 14:22

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2009-10-19 13:53:05 | 显示全部楼层
    就是说嘛，我也是第一次用这种冒口，排气到底应该怎么样来解决？？不知道哪位前辈指点下？？
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    范庆志
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-10 14:13

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2009-10-19 15:00:38 | 显示全部楼层
    冒口要全图，看看冒口顶上的缩孔多大？
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    范庆志
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    开心
    2021-1-10 14:13

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2009-10-19 15:17:14 | 显示全部楼层
    本帖最后由 范庆志 于 2009-10-19 15:21 编辑
    ; V4 }5 M' |0 [, D- ?1 _# r+ Q5 r" n7 X& e: c, _
    你这是发热冒口还是保温冒口？有点怀疑！看不见件出现缩孔位置的厚度，单看冒口可是不小了！虽然我没用过保温冒口，但我不明白冒口颈为什么是长方形的？为什么不是圆形的？要是圆形的相对于模数可以做的更小一点，更容易敲下来.
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    jishuke213213
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    2025-6-30 14:22

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2009-10-19 17:03:24 | 显示全部楼层
    12# 范庆志 1 S; c$ y! o6 Z1 {  ]
    # i$ R/ L  N1 t% F+ [  w; X
    6 o- J% ~. \$ U8 U
    发热保温冒口套，冒口径是为了与另外铸件统一做成长方形的。
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    pigeon
  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-13 08:56

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2009-10-19 18:02:54 | 显示全部楼层
    意思只有冒口套是发热保温的，冒口并不是
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    wangyoufa
  • TA的每日心情
    郁闷
    2022-12-6 17:34

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2009-10-19 18:17:58 | 显示全部楼层
    看切开的冒口并没有起到好的作用，反而形成了工艺热结，楼主不能把该处冒口改成热冒口吗，或者该处下冷铁。
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    zifeng2009
  • TA的每日心情
    开心
    2020-8-22 08:43

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2009-10-19 19:40:26 | 显示全部楼层
    1# jishuke213213
    4 }( Z% h; {  r3 }0 e8 T' H9 a; y. m5 h, i. G/ X
    - M, Y* M2 X6 ~( N# |
    1、把冒口颈截面积减小试一下  P2 e5 z. r. V: }# x# ^
    2、圣泉的发热冒口顶部有排气孔的，和砂型接触的相应位置扎通即可
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    zjy95381
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    开心
    2021-7-18 06:57

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-10-19 21:18:20 | 显示全部楼层
    个人感觉象气孔不像缩孔。加强排气试试？
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    范庆志
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-10 14:13

    • 签到天数: 6 天

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2009-10-20 08:23:02 | 显示全部楼层
    应该是冒口颈小了，热节还处于初始液态时，冒口颈顶部已经提前凝固了，冒口上的这点缩松是件反抽所致，我看不到整个冒口的图片不敢妄下结论！！
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    红杉树
  • TA的每日心情
    奋斗
    昨天 07:47

    • 签到天数: 1186 天

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-10-20 08:33:54 | 显示全部楼层
    这个情况与本厂的情况较类似，也是使用的发热冒口，是福士科的。6 e3 z0 O4 |% L8 K, s! v4 P8 o# O
    具体可以参考一下我这里的经验：
    ' l$ [& x( j5 B& {1：冒口下易切割片的尺寸可以收小一点，可以调整尺寸进行实验，选取合适的尺寸。
    9 d) I0 U& M+ i  o% j4 ]2：如有可能，可以调整浇注系统，尽量避免冒口与铸件本体结合部位形成新的热节。7 |% c, c. S; n/ D7 e
    3：铁液自身的质量问题，在保证球化的基础上尽量减少合金加入量，也有一定的效果。; @- {! w/ S# h
    请楼主参考。
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    jishuke213213
  • TA的每日心情
    开心
    2025-6-30 14:22

    • 签到天数: 480 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2009-10-20 11:22:08 | 显示全部楼层
    下一步即将采取的措施：
    % {# L% \# K7 y0 d* |1、此处使用冷铁；
    - b8 C) n' B, u1 c2、此处使用大冒口或明冒口。1 [, E4 c9 u, K9 M  O; ]5 N
    看看效果怎么样吧，有结果再上传！
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