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[求助] 锻这个产品怎么这么废模具?

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该用户从未签到

发表于 2009-10-21 17:01:48 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请教各位老师,锻这个产品怎么这么废模具?
" p9 l5 K$ _- O2 P% k( l/ J 产品图.jpg

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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-10-21 22:05:12 | 显示全部楼层
    楼主说的是个什么概念?一副模具一般能锻造几个产品?模具是如何损坏的?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-10-22 15:41:25 | 显示全部楼层
    一副模具一般只能锻500-600件产品,都是下模型腔破裂

    该用户从未签到

    发表于 2009-10-22 19:41:04 | 显示全部楼层
    1)楼主没有说明分模面;" ^. L) F2 _. z# ^0 e/ J, i# S" ]
    - \8 S% P& w+ M3 Z6 W: U( \
    2)模具结构简图请提供;
    ) U! g, y* A0 D" N* s. j  j
    - ~, V3 q, [0 k$ w5 G. j5 g7 W5 G7 W3)模具开裂的图片请提供;
      X: w/ |1 b$ l" M) ?, i- O+ }  _8 J3 @+ U
    4)工况,锻造温度、模具材质、硬度、锻件材质、吨位等也应提供,便于分析;
    6 R3 l: M- N& h8 f$ A- F' {
    $ C6 n- Y# F( [: `9 ^+ t. ^- G这个我估计你是从上表面分模的,锻造成形在下模具内,是闭式锻造,所谓的破裂是指模具沿着径向开裂、裂纹沿着周向随机产生,严重的造成下模整体开裂,不知道对否?是不是类似于附件图片的开裂形式?
    STP60189.JPG

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    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-10-27 16:48:02 | 显示全部楼层
    模具开裂同楼上图片所示
    + u1 n/ `7 K. M模具结构简图 未命名.bmp

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    发表于 2009-10-27 19:44:09 | 显示全部楼层
    模具材料是什么啊

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    发表于 2009-10-27 22:13:27 | 显示全部楼层
    本帖最后由 七十年代莫 于 2009-10-27 23:39 编辑
    - N' W. f- y7 L/ S& z3 X
    ( {. G7 f1 D5 {" N6 }$ J' `看来我想的不错,这样有如下几个建议:* `: L; e1 ?* |9 Z+ ~9 r- J

    * X5 Y% E4 N! A3 d' n9 ~7 h8 J1)引入预应力结构(这个是根本);显然这个模具是在周向拉应力的作用下产生的失效,故需要对下模引入预应力结构,从简图上看下模壁厚已经足够,现在只需要在下模外径加入预应力圈即可,使用热镶法装配后下模内会产生压应力,过盈量为千分之三~千分之五左右,具体的做法就是将预应力圈的内径做的比下模内径小千分之三~千分之五;
    % \1 U5 n% d, G5 }6 d! W- f/ H( }: K
    2)降低下模硬度(楼主没有说明目前的材质、硬度,所以无法给出具体数值),降低预应力圈硬度(若使用5CrNiMo,则硬度控制在40~44HRC)即可;
    : \* _: B4 r( M; E6 w. V2 ?5 @
    2 X. w# I& z5 l0 i% [$ I, L) B0 `3)下模结构细节调整,有台阶的地方尽量采用45°~60°下面过渡(如图中直径58,高度20处可采用此法、再机械加工,费不了多少料),以利于轴向充填、降低成形阻力,减小吨位。5 T7 j# m  E! X

    - n/ X7 E; q1 o一篇文章,请楼主参阅35页~47页的内容,有疑问请提出。

    《模具失效分析综述》第四章.part1.rar

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    发表于 2009-10-27 23:42:42 | 显示全部楼层
    第2~3个(共3个)压缩包,怎么无法将附件传到一个帖子,难道是因为太大了?
    / Q' i0 ~& r# O3 N' c! v0 S  [; [ 20090917_3dd954e5d71d3b67858anZIq29aBI4YC.jpg

    《模具失效分析综述》第四章.part2.rar

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    《模具失效分析综述》第四章.part3.rar

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    发表于 2009-10-29 07:40:14 | 显示全部楼层
    楼主说淸数点额~~~~~~不然无法判断~

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    发表于 2009-10-29 21:45:37 | 显示全部楼层
    下模壁厚不够,壁厚要100左右。
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2009-10-30 16:56:14 | 显示全部楼层
    七十年代莫 的回答  I4 ~7 l( ?3 b, |$ F7 z# g% g$ n
    学习了
    ! f1 i! n6 I$ e* i* y谢谢

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     楼主| 发表于 2009-11-7 10:19:35 | 显示全部楼层
    谢谢七十年代莫大哥,问题已解决,就是把有台阶的地方采用45°过渡

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    发表于 2009-11-9 13:41:42 | 显示全部楼层
    本帖最后由 七十年代莫 于 2009-11-9 20:45 编辑
    + S# k8 D4 v) p5 @* E
    . c4 q3 s' K+ U2 z9 C" \% w不客气,很高兴能解决这个问题,原来在结构上的小改进可以解决大问题,我原来估计重点在引入预应力结构(不过我还是认为进一步提高模具寿命还是需要这样做的,比较顽固),呵呵。不知结构改进后寿命是多少?
    3 U+ @3 W+ ^! W% X  ]9 o$ @/ V) Q
    ! R7 ]2 u; U2 z+ o+ H- q! q; u- @$ H, _这样的结构改进不仅对提高模具寿命有好处,而且有效地避免锻造折叠,稍后上图片说明。
    6 l1 s$ d, b  h( G- k% F& ~1 ~& P
    ' s- p0 Q# h# L; k, o: s注意这个图片的红色的椭圆圈内(有点看不清楚,位置在图片的中下部),同样的产品,左边采用了直壁结构,产生折叠,右边相同位置采用了45°斜角,不但利于锻件充填,并且没有折叠,很明显的区别,所以锻模的细微结构设计是很值得考量的。
    " _! `2 h. S2 \4 ]- a: p2 |2 ^* c: c- p$ e1 {! L3 y3 U# b$ g; V  w
    这个产品跟楼主的都是轴类件,比较类似,可以参考。
    模具结构.JPG

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-11-17 08:01:31 | 显示全部楼层
    现在模具寿命是5000件左右

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    发表于 2009-11-17 21:27:53 | 显示全部楼层
    7 a4 w+ }) F% O! i$ a4 O  H

    9 b  p' w+ v8 \% j# s太棒了,提高了10倍,不知道现在锻了5000件之后的失效形式是怎样的?能不能说说,看看有没有继续提高的可能性。
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-11-18 12:27:52 | 显示全部楼层
    模具制造上有缺陷,楼主检查一下。

    该用户从未签到

    发表于 2009-11-19 15:35:33 | 显示全部楼层
    七十年代莫 的资料下载了学习下,谢谢分享

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    发表于 2009-11-20 20:31:11 | 显示全部楼层
    七十年代莫 的资料下载了学习下,谢谢分享8 P; _  b( J, N2 i- C( F
    浩月战阳 发表于 2009-11-19 15:35
    : X1 R9 \; N. @0 z* N( l
    $ E7 z5 Q- ~: N2 I
    顺便做个广告,这里有完整的,呵呵,阅后请给点意见吧。; [) ^  F% A5 w
    ! ~+ W+ q. y5 E3 E9 a
    http://bbs.chinarjg.com/viewthread.php?tid=37317
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-12-5 10:13:47 | 显示全部楼层
    太全面了,很难找到的.
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    擦汗
    2020-2-4 21:38
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-12-6 19:22:14 | 显示全部楼层
    看来我想的不错,这样有如下几个建议:
    ! w, ~& P8 H" h# w  c0 b) e* ^1 ~. e5 O
    1)引入预应力结构(这个是根本);显然这个模具是在周向拉应力的作用下产生的失效,故需要对下模引入预应力结构,从简图上看下模壁厚已经足够,现在只需要在下模外径加入预 ...
    4 R+ N6 p6 {: c七十年代莫 发表于 2009-10-27 22:13
    6 s, W) a4 m$ K# [( U
    分析得非常的精准,学习了!!!
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