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发表于 2009-10-27 22:13:27
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本帖最后由 七十年代莫 于 2009-10-27 23:39 编辑
$ [+ D# _/ l( w( S- L$ Y8 m) ?# U
; K1 e5 R0 w ]& X4 O: S看来我想的不错，这样有如下几个建议：
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1）引入预应力结构（这个是根本）；显然这个模具是在周向拉应力的作用下产生的失效，故需要对下模引入预应力结构，从简图上看下模壁厚已经足够，现在只需要在下模外径加入预应力圈即可，使用热镶法装配后下模内会产生压应力，过盈量为千分之三~千分之五左右，具体的做法就是将预应力圈的内径做的比下模内径小千分之三~千分之五；
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& z9 f) V, M. w6 g8 m2）降低下模硬度（楼主没有说明目前的材质、硬度，所以无法给出具体数值），降低预应力圈硬度（若使用5CrNiMo，则硬度控制在40~44HRC）即可；; x4 J" N4 p6 V
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3）下模结构细节调整，有台阶的地方尽量采用45°~60°下面过渡（如图中直径58，高度20处可采用此法、再机械加工，费不了多少料），以利于轴向充填、降低成形阻力，减小吨位。
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( z# B7 H3 i! ^. K- X一篇文章，请楼主参阅35页~47页的内容，有疑问请提出。 |
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发表于 2009-10-21 22:05:12
楼主
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