中美精铸企业比较

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中 美 精 铸 企 业 比 较
周泽衡*　吴锦春　张树藩
　　1997年9月24日～10月10日，中国铸造协会赴美考察团一行13人，参观了美国第45届熔模铸造年会展览，并参观了三个精密铸造厂，两个精铸设备制造厂和一个精铸合金供应厂，参观的几个精铸厂虽不是美国最先进的，但也具有代表性。
　　通过对美国几家精铸厂的参观，并对比国内同类型工艺的精铸厂，感受和体会颇多。
1　美国熔模精铸产品成本状况
　　美国熔模铸造生产向专业化发展，生产形势红火，经济效益看好。
　　我们所参观的三个精铸厂，都专门从事精铸生产，每个厂的生产都十分繁忙，没有负荷不满的萧条景象；生产射蜡机的MPI公司，车间里摆满了待调试出厂的射蜡机，据介绍还要扩建厂房，增加产量；供应精铸厂合金材料的马斯克根公司正在建造一条真空熔炼的合金生产线，拟生产质量更好的合金材料。我国从90年代初开始至今，出口精铸专业化工厂已有100多家，由于市场开拓的问题，很多工厂开工不足，且对国外行情不了解，出口精铸件价格很低。因此，在参观中我们很关心美国熔模铸造的价格和他们的经济效益，这是一个敏感的问题，没有准确的答案。我们将参观的美国三个精铸厂的产值等数据与国内一个相同工艺水平，生产效率接近，技术和管理都很好的工厂进行对比，见表1。
表1　中美精铸企业销售额和人均产值对比
厂　名        年销售额/万美元        雇员人数/人        人均年产值/万美元
美国(S)        400        60        6.67
美国(N)        800        104        7.7
美国(L)        600        85        7
中国(D)        170        85        2
　　从上表中分析推测，美国工厂精铸件的销售价格大约是我国工厂精铸件的3.5倍。若我国典型工厂平均销售单价为0.5万美元/t，则美国工厂平均售价可能是1.8万美元/t。美国的销售价高是必然的，因为其工资占成本的比例大，如一个年产值400万美元，有雇员60人的工厂，年工资就达150万美元，占成本的37.5%，而我国精铸工厂工资支出不超过成本的10%。美国精铸业员工的年收入约为我国职工的15～20倍。以上分析说明，① 只要我们认真提高精铸件质量，国产精铸件的销售价格是有竞争能力的；② 目前我国精铸件销售价格过低，主要原因是中间环节的盘剥，直接开拓市场是关键；③ 工厂之间的互相杀价，低价竞争，也是造成出口精铸件价格过低的原因。同时说明我国这一类型的工厂太多，头号发达国家美国只有350～400家精铸厂，而我国这一类型的精铸厂已达150～200家。
2　美国几个熔模精铸厂的设备状况
　　美国工厂的精铸工艺流程和方法与我国90年代建立的合资精铸企业基本一致，设备大同小异。S厂射蜡机极简单，模具是人工锁紧，而另两个厂射蜡机有多种型号，且合模力比国内的大，还有全自动射蜡机。制壳工序前两个厂都是手工操作，L厂的模壳大，所以有制壳机械手。3个厂都是用煤气焙烧炉，用快速感应炉熔炼，清理修整的设备都很多，L厂还有高压水清砂机，这几家生产的铸件的特点，一是复杂程度高，如复杂的叶轮，薄壁大面积的零件等；二是品种规格繁多，3个厂都称常年生产的品种达2000种以上；三是质量检查严格，如N厂90%的产品要经过莹光检查或X射线检查，S厂生产的枪匣每件要经过热矫正，表面质量的检查都很严格。国内一些工厂虽也能达到较好的表面质量，但往往在批量生产中就难以稳定了。
　　美国工厂管理层次简单，劳动紧张，讲求效率。我们所参观的工厂员工人数都不多，一般是几十人，超过一百人就是大厂了，而美国的劳动力成本是总成本中最大的一部分，其余皆为次要。如此高昂的劳动力成本，必须通过提高劳动效率和降低废品损失来获取利润，在工作现场无论哪个工位，都见不到闲人。我们曾向老板开玩笑说中国劳动力便宜，可到中国办厂，但他听说中国不能随便解雇员工，只要进厂时表现好，就可保终身，而他的员工必须时刻表现自己，否则就有被解雇的可能。铸造工人基本上是墨西哥劳工，老板和管理人员在现场全天管理，每一操作工序都有跟踪片卡，具有溯源性，责任十分明确。有些工序的机械化程度并不高，而劳动强度大，劳动环境也较差，如熔炼浇注工序仅有两人，在国内少说也要4人，但他们工作得井井有条。美国这类小工厂的厂房都是封闭的，布置紧凑，辅助性的人员更少，这些方面与国内不少精铸工厂形成鲜明对照。
3　美国熔模精铸业可供我们借鉴的技术
　　先进的技术，优质的材料和严格认真的操作，是美国熔模铸造高水平的三大支柱。先进的技术来源于他们长期生产经验的积累和科研开发，从他们每年年会发表的论文的内容和水平就能看出其制造水平的不断提高。而先进的技术一般都涉及到新材料，美国精铸原辅材料及制品的质量是世界一流的，它稳定和提高了精铸件的质量。要实现高技术含量，除了优质的材料以外，还必须保证操作过程的严格性和一致性。通过参观给我留下很多启迪，下面举一些典型的例子。
　　(1) 除浇口棒使用旧蜡外，模型蜡全部用新蜡，脱蜡后的蜡料集中送到蜡厂回收处理，工厂自己不搞回收处理，从而使蜡模的尺寸精度和表面质量得到保证，蜡料的灰分和杂质得到控制。
　　(2) 蜡模复杂的内腔，用可溶性蜡射制成型芯，再组合到模具中制造蜡模，有些铸件复杂的内腔则委托陶芯制造厂制作陶芯。
　　(3) 浇注系统的设置以保证产品的内部质量为主，方式很多，很讲究，并不片面追求出品率。较大模壳的浇口杯，则采用预制的耐火材料浇口杯预先与直浇道蜡棒连接在一起。
　　(4) 蜡模的修补很仔细，刮飞边不用金属刀，而用木刀或泡沫布，用修补蜡填补孔洞，组焊是用一种小巧的火焰喷枪，非常注意浇口焊接部分的缝隙，用火焰枪在焊接部位转一圈就消除了缝隙，从而防止了铸件夹砂。
　　(5) 在面层涂料中配入了绿色的干燥指示剂，通过指示剂的颜色变化来提示操作者，面层是否已干燥到能进行下一层制壳。
　　(6) 为防止不锈钢二次氧化而形成铸件表面麻点，第二层砂采用一种“碳砂”(Carbon Sand)。
　　(7) 金属炉料很少用回炉浇口，大部分是用合金钢料厂提供的新棒料(回炉料由钢料厂重熔、AOD炉精炼和调整成分)因而不需等待炉前分析就能保证化学成分合格，而且经精炼的新料非金属夹杂物和气体含量少，保证了铸件的内部质量。
　　(8) 快速熔炼炉的坩埚都用预制的氧化铝成形坩埚，耐火度高，高温钢液不易侵蚀，加之钢料清洁，因而渣量少，脱氧后用钢棒蘸几次就可以出钢浇注，不像国内广泛使用电熔镁砂捣固炉衬，且钢料清洁程度差，因而渣量多需使用除渣剂，除渣剂多次使用也会污染钢水，导致钢中非金属夹杂物的增加，不利于铸件内部质量。
　　(9) 熔炼操作非常仔细，脱氧前必定多次测温，脱氧未见用单独的锰铁和硅铁，而是用复合脱氧剂硅钙锰合金和铝。
4　我国精铸生产与美国的差距
　　(1) 精铸原辅材料及制品的生产跟不上精铸发展的需要，与商品化的距离相隔甚远，表现在质量不稳定，品种单一，如我国尚无合金钢料的专业生产厂，专业陶芯及耐火制品厂，各种辅剂厂，至于优质的材料新品种开发就更谈不上了。
　　(2) 精铸厂仅单从降低材料成本出发，形成以廉代昂，以劣代优，缺乏采用优质稳定的材料确保质量的意识。
　　(3) 精铸生产过程的操作粗放，控制不够严格。
　　(4) 对当前硅溶胶制壳过程中的新工艺、新材料、新技术缺乏系统的基础研究。

zjy95381

每个环节都存在差距，一个个环节下来差距就被进一步放大。中国的精铸业任重道远啊

accome

不知道现在的差距是大还是小了。。。

yyl10970

细节决定成败，多看别人的长处，才知道自己的差距。

fishmanwang

什么时候我们的精铸厂也能达到国外的水平呢？不说别的，仅仅行业配套厂家这一项，可能不是三五十年就能建立起来的。

kkdd

是啊，差距还是很大的，需要不断努力

hkkuup

哪里有绿色干燥指示剂和碳砂？？

hkkuup

(5) 在面层涂料中配入了绿色的干燥指示剂，通过指示剂的颜色变化来提示操作者，面层是否已干燥到能进行下一层制壳。
　　(6) 为防止不锈钢二次氧化而形成铸件表面麻点，第二层砂采用一种“碳砂”(Carbon Sand)。
知道哪里有卖的吗？？ 谢谢？？？

qwop321

我国总体比较落后

夜未央

“从上表中分析推测，美国工厂精铸件的销售价格大约是我国工厂精铸件的3.5倍。若我国典型工厂平均销售单价为0.5万美元/t，则美国工厂平均售价可能是1.8万美元/t。美国的销售价高是必然的，”推测有误！从你所列的条件只能推测出人均产值是我国的3.5倍，和吨销售单价没有任何联系！

夜未央

同时说明我国这一类型的工厂太多，头号发达国家美国只有350～400家精铸厂，而我国这一类型的精铸厂已达150～200家。
病句吧，还是我理解不清？

changsheng1125

"1997年9月24日～10月10日，中国铸造协会赴美考察团一行13人，参观了美国第45届熔模铸造年会展览，并参观了三个精密铸造厂，两个精铸设备制造厂和一个精铸合金供应厂，参观的几个精铸厂虽不是美国最先进的，但也具有代表性。"?????
1997年，兄弟，，多少年过去了？

LICHH

1997年9月24日～10月10日至现在将近20年了，目前的差距应该不大了吧。

brucelnsy

都像国外那样  蜡不回收处理 全用新蜡 全用新料 啥都用好的  在中国不倒闭就怪了 产品单价压得你喘不过气来

铸造小猫

回复 14# brucelnsy
产品卖不上价格什么都没法干，国内不是做不好，而是价格卖不高，没办法用优质原材料，然后很多贸易商不懂行，一味的想压价，结果质量可想而知。

zjy95381

国内的行业协会如果能发挥国外行业协会的作用，国内精铸的水平就会在短时间内追上国外

brucelnsy

回复 15# 铸造小猫
的确如此  包括产品检验标准 结构变化协调等一系列问题 其实很多时候如果直接与客户沟通问题会很好解决  但是增加了中间商这一环节  懂的还能跟客户去协调一下 不懂的就只知道卡住不放 也不去协调客户  让生产企业非常被动  另外，国外客户会更多的综合考虑供应商的综合情况  但中间商便只知道寻找低价 压低价格