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[求助] 30CrMo调质淬火、回火后硬度硬度偏差5~6HRC

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发表于 2009-10-29 18:27:09 | 显示全部楼层 |阅读模式

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30CrMo调质淬火、回火后硬度硬度偏差5~6HRC
* J. J9 o# W0 o7 C4 F! g& A' q! O同一批材料30CrMn所做的的同一型号零件(技术要求32~36HRC)淬火硬度偏差5~6HRC,尺寸同上,用网带炉淬火1 k4 x# f) |# Q( V" a; I+ y
1区       850度               2区    870度        3区      860度              4区     855度          摆放方式:单个平放   ,冷却有搅拌,油温80~100度,快速淬火油& }3 g4 X0 m' l8 d, N: Z
   淬火硬度软的为43~45HRC,硬的为50~52HRC;! ?8 q( A( n  J( N
回火(用井式炉75KW,与上帖子用的换了回火炉),硬度43~45HRCR的第一次用590度回火、时间到温后3.5小时,硬度为23~24HRC,6 _% t0 |2 O8 d& c  y2 [% n
第二次用510度回火硬度为34~36HRC,- }+ k  ?) u! ^
(第七炉开始)淬火硬度为50~52HRC的用565度回火,回火硬度为39~40HRC,用585度回火发现同一炉回火的零件硬度有偏差,硬的为35~37HRC,软的为29~30HRC% T* e6 q( \1 q3 d4 r8 ]
今天下午我将二只产品拿去做光谱,其化学成分如下:) d' u$ r* W/ D- A
        C                    Mn                       Cr                          Mo2 U3 [+ Q4 b* D# S! ?- V: g
硬的:0.328               0.529                  0.914                     0.162
! l& T; W- h- M软的:0.325               0.520                  0.904                     0.1649
' p: B" A% E" }) p  d; w1 L化学成分都较接近6 ~* n( V/ E/ C* B$ d
同一炉硬度有偏差的产品是(1#帖子用多用炉淬火)第二次用网带炉返工产品(以上产品都是精车件毛坯单边以车削1.0mm),硬度检测点用磨床磨削0.3mm后检测。  E5 k* \: l; p% h7 X
现请大伙帮忙分析下能引起调质硬度硬度产生偏差的原因有那些
- W: ?) N$ i0 @4 d. r/ x老板说了,调质这么简单的活还干不好。。。。。。
+ _( r. {. n8 \7 W) s/ N3 z* k" ~, Q- x+ B; @
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-11-2 00:14:32 | 显示全部楼层
    你在加热和冷却是否均匀入手。如果均匀硬度是一样的。

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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-11-5 16:55:05 | 显示全部楼层
    你的零件肯定很小,在装炉时采用堆放,导致不均匀加热所致!因为加热不均匀就会出现冷却不足(加热温度低影响C曲线向左移动)。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-11-5 18:04:37 | 显示全部楼层
    1.你没有说淬火的时间/ B. n4 c8 o9 o  [2 H1 a
    2.你的产品估计是在多用炉做的货, 硬度不均匀后   然后又在网带炉做; x% [0 C% y# _# U6 w% z- s
    3.多用炉的摆放方式是怎么样的   网带炉的摆放方式是怎么样的9 X1 }  Z2 b9 f  ~: _
    4.排除脱碳原因,硬度不均匀主要在加热时间\温度\冷却这3个方面找原因,楼上的都有描述.
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