硅溶胶不锈钢（316）精铸产生的缺陷

zjx1969 · 发表于 2009-11-9 14:13:07

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本帖最后由 zjx1969 于 2009-11-9 14:21 编辑

硅溶胶不锈钢（316）精铸产生的缺陷,避免办法？

worker · 发表于 2009-11-9 15:56:20

再拍一个整体图.把此部位放在主视上.

zjy95381 · 发表于 2009-11-9 19:21:25

模壳有龟裂，那个缺陷是冷隔还是裂纹啊？给个工艺图

zjx1969 · 发表于 2009-11-10 10:15:33

不是冷隔也不是裂纹。向缩松

zjx1969 · 发表于 2009-11-10 10:18:34

有找了几张缺陷图片

丁文会 · 发表于 2009-11-10 11:17:44

型壳焙烧不良，钢水氧化注意脱氧剂加入两，重点是硅的加入量，加强一遍浆湿度管理，减少面层缺陷。

castengineer · 发表于 2009-11-10 14:16:43

本帖最后由 castengineer 于 2009-11-10 14:39 编辑

1:看第一.四张图.在螺孔内有壳的裂纹.
2:在你疑为"缩松"处有不定向壳裂的痕迹.
3:316结晶温度窄.不可能产生表面纹式缩松.
综上述,是壳的缺陷:
1:第一遍壳没干燥好.湿度大.
2:一.二遍壳接和不好.焙烧脱壳裂纹.
3:第一遍浆料用的时间长.SiO2胶粒聚集.或SiO2含量过低.
4:壳有点大,形状复杂.二遍撒砂慢.复撒的砂嵌入浆料层浅,一.二层壳焙烧分层,剥裂.
5:加强件形状过渡部位的浆的手工涂刷.
几点意见,只是几种可能.供参考.

zjx1969 · 发表于 2009-11-10 16:10:42

谢谢楼上专家的建议。
总结是制壳工艺没有控制好，浆的粘度太大，型壳质量问题，焙烧不良，浇注时产生的。

worker · 发表于 2009-11-10 16:25:06

本帖最后由 worker 于 2009-11-10 16:27 编辑

应该壳的这方面倾向性大一些.

zlliu525 · 发表于 2009-11-10 17:18:21

有收获，高手无处不在啊~！

死跑龙套的 · 发表于 2009-11-10 21:28:05

316结晶温度窄.不可能产生表面纹式缩松.

这点小弟不明白

castengineer · 发表于 2009-11-10 22:09:53

316的结晶温度约为1372-1398.温度间隔窄.是属于边缘型结晶类型.会在结晶初期铸件表面形成等轴细晶结晶层.会在随后的铸件结晶时,铸件抗热裂性能强.只有在那些结晶温度间隔宽的合金,结晶呈体积结晶的合金.在铸件结晶过程中,在有收缩有碍时,会因为过滤补缩不足或铸件已结晶部分的固体骨架强度不足.使铸件在结晶时产生热裂,而有无法补缩禰和.在铸件凝固后造成串透性或浅表性缩裂和缩松.

gavin · 发表于 2009-11-11 17:42:03

楼主能不能拍个浇注系统的图片。

zjx1969 · 发表于 2009-11-11 18:33:56

两个顶冒口加一个侧冒口。
平时都挺好的，偶然出的问题。

kuangcaho · 发表于 2011-9-10 21:41:51

我也遇到这样的问题了，头疼啊，脱蜡后好的，焙烧后好的，浇注出来就这个样子，龟裂，我怀疑可能是2道浆太厚的缘故，导致二道和一道的结合不好，不知道我说的有没有道理！

孤独寒松 · 发表于 2011-9-10 22:08:30

回复 16# kuangcaho

哥们，型壳造成的龟裂，没有那么深的？因该是缩裂。

本铸件的壁厚很厚，很容易造成缩裂。
可能主要是组树工艺引起的。型壳过厚、浆料浓，有一定的影响。
我看，角部的缺陷处的R加大。
采取底注！！！！！！！！！！！！！！！！

孤独寒松 · 发表于 2011-9-10 22:10:42

回复 4# zjx1969

我是第一看到316材质铸件有这样的缺陷，钢水脱氧，冷却方式要调整！！！

夜未央 · 发表于 2015-1-22 13:51:54

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