30CrNi2MoVA锻件问题解答！

xahqdy · 发表于 2009-11-12 09:55:45

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最近加工了一批30CrNi2MoVA的锻件，机加工后超声波探伤不合格，显示可能有裂纹。后来切开了一个小片进行了低倍分析。现在切片上的裂纹情况我发个图，让大家帮忙判定一下！液缸照片.JPG

xahqdy · 发表于 2009-11-12 09:57:57

这些横向的道道就是细小的裂纹。是本身钢锭质量不合格呢，还是锻造或者锻造后期正火造成的呢

打铁 · 发表于 2009-11-12 11:11:47

锻造之后做了后续处理了没？

liu200 · 发表于 2009-11-12 15:34:18

应该是材料中的夹杂造成的

独旅者 · 发表于 2009-11-12 18:01:15

不清楚你们的锻件重量,说点意见仅供参考.
1.冷锭在低温区加热过快,中心部位引起较大拉力造成,或高硬钢和高合金钢的任性较差,锻造时相对送进量过小造成的.
2.利用平砧拔长圆截面的坯料,金属中心受拉力所致.
3.金属未加热均匀,中心温度过低,在拔长时内部沿纵向开裂,或拔长时送进量过大,而且在同一部位多次重复锻造引起.

changh74 · 发表于 2009-11-13 14:07:08

首先楼主图片应该说明白多大的件，切片方向、位置、面积等。
粗看起来裂纹方向性明显，基本平行，较长。如果该切片是扁块类锻件基本上是应力裂纹，如果是圆截面锻件与原材料和锻造比关系密切。

xahqdy · 发表于 2009-11-15 11:10:29

不清楚你们的锻件重量,说点意见仅供参考.7 E$ \1 o0 R4 M, y5 g4 n' S9 {* E, u
1.冷锭在低温区加热过快,中心部位引起较大拉力造成,或高硬钢和高合金钢的任性较差,锻造时相对送进量过小造成的.: G) h# N: B, j4 U2 h
2.利用平砧拔长圆截面的坯料,金属中心受拉力所致.
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4 k. N: `: F* B% J2 `5 a1 v/ t独旅者发表于 2009-11-12 18:01
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锻件重量是2.97吨，钢锭重量是3.7吨。

xahqdy · 发表于 2009-11-15 11:12:16

首先楼主图片应该说明白多大的件，切片方向、位置、面积等。
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0 }* n! i. f" v3 z( z3 @3 ~' Gchangh74 发表于 2009-11-13 14:07
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锻件重量2.97吨，钢锭重量是3.7吨，是方形锻件。正方块！

独旅者 · 发表于 2009-11-15 11:45:06

本帖最后由独旅者于 2009-11-15 11:46 编辑

有材料原因,也有锻造原因.
利用平砧拔长圆截面的坯料,金属中心受拉力所致.
金属未加热均匀,中心温度过低,在拔长时内部沿纵向开裂,或拔长时送进量过大,而且在同一部位多次重复锻造引起.
锻造时没有翻转180度,只进行了90度的翻转锻造,也可以形成这样的原因.

xahqdy · 发表于 2009-11-17 12:50:50

有材料原因,也有锻造原因.
2 {( q1 Z! }4 [. \- S利用平砧拔长圆截面的坯料,金属中心受拉力所致.& n) {5 @; z% A6 L; F3 Q
金属未加热均匀,中心温度过低,在拔长时内部沿纵向开裂,或拔长时送进量过大,而且在同一部位多次重复锻造引起.
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' h1 e1 E( G4 s/ q1 b( x3 p* z独旅者发表于 2009-11-15 11:45

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看来还是锻造中出的问题可能性比较大！

changh74 · 发表于 2009-11-17 16:53:48

图片中裂纹形态一般锻造扁方块容易出现，正方块不容易出现；楼主照片是横截面还是中心局部切片？
3.7t是方锭子吧，正方边长多少，镦粗拔长工艺是怎样的？

bingling · 发表于 2009-11-17 20:42:56

这个需要你把锻造的工艺参数，以及裂纹出现的部位示意图画下商讨比较好吧。

xahqdy · 发表于 2009-11-20 10:43:57

图片中裂纹形态一般锻造扁方块容易出现，正方块不容易出现；楼主照片是横截面还是中心局部切片？/ U6 t. @/ N$ l( C8 Z; ~* c
3.7t是方锭子吧，正方边长多少，镦粗拔长工艺是怎样的？ ...
: |- O1 `% \- F' S2 u* M- o) Fchangh74 发表于 2009-11-17 16:53
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是方锭，照片是中心局部切片！

xahqdy · 发表于 2009-11-20 10:44:18

这个需要你把锻造的工艺参数，以及裂纹出现的部位示意图画下商讨比较好吧。
. k2 R1 |& {. T$ |6 T1 fbingling 发表于 2009-11-17 20:42

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都出现在中心部位！

xahqdy · 发表于 2009-11-23 09:31:51

继续求助中！我们该和钢锭厂家如何商讨！

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