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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 请教HT250配料问题.工艺问题(有图)
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[已答复] 请教HT250配料问题.工艺问题(有图)

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翔龙铸造
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-30 07:25

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2009-11-14 19:18:10 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 翔龙铸造 于 2009-11-15 12:29 编辑 * w0 D6 x. K9 z/ L; {& `: w4 w+ W

    8 _/ I+ b% m; H( |# W( w客户要求HT250的成分如下:
    . r' _% _( p0 G1 N. g$ CC    2.8-3.3
    - C1 w+ m) B# o& OS    <0.12
    ; G# K0 L( X7 I5 dSI   1.2-1.7
    4 Q. t4 l0 h, y& z" iMN  0.8-1.2
    2 P; S0 r3 F3 v& E# Z" NP     <0.15
    9 C6 {' ~/ v: ]9 d) k抗拉强度>=250
    / N% P3 ^( H$ U3 A% H硬度170-240+ ^9 L8 r: a8 _* @0 X4 Z1 Y
    8 o/ }: a1 ~& Z& n
    我们配了一炉600KG$ \8 X6 @9 K0 y
    8 t, e% ^: v% P: d6 x
    废钢 180KG6 y4 a$ o$ U. q/ g
    邯郸Q12生铁(我们做球铁用的生铁)420KG
      I, P% N1 e3 dMN 10KG
    9 r" {9 S' w8 O, ^: x- ~, W% lSI   6KG(炉内3KG75硅.然后分2次孕育.孕育用的无锡的硅钙钡孕育剂)
      @# }# n' [, }- j) T: f0 S
    ; j- ?; e5 C+ _/ T因为是样品所以没有用回炉料- B$ P7 ?% a$ z! d+ T4 {
    这样配能达到要求吗?
    4 v; M& }. Q$ o: @' P7 g+ QMN是不是高了?: x  G+ A" V+ Z* s  E3 h
    谢谢) O" v: d% {3 l* f# _9 {5 j& L
    `````````
    5 j* U$ Q8 \3 l/ {7 f( v产品出来了.但是有缩松
    # b7 w# X: n8 B# s+ f3 [有图片# O5 s- q5 ~% x7 t
    各位前辈帮看看.指导下
    0 P  _; t1 U2 S1 D谢谢啊
    11.jpg
    22.jpg
    33.jpg
    44.jpg
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    zjy95381
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-11-14 21:48:08 | 显示全部楼层
    可以，硅按上限配，对于铸造性能有好处，比如容易开裂等
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    翔龙铸造
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    2023-6-30 07:25

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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-14 22:22:23 | 显示全部楼层
    可以，硅按上限配，对于铸造性能有好处，比如容易开裂等
    - W  e/ z! P; E4 W! pzjy95381 发表于 2009-11-14 21:48

    + }' D4 r8 ?' E$ M2 p4 L                               
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    % d# Q  u$ H+ B8 |  v( m: B% n0 c' ]
    谢谢 $ J; J5 D% A( E1 q
    上限可以放到多少呢?
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-11-15 07:32:04 | 显示全部楼层
    铸件多重.平均壁厚多少.
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    铸造新人

    该用户从未签到
    发表于 2009-11-15 08:58:57 | 显示全部楼层
    成分和我公司的差不多。抗拉没有问题，现在就是硬度出了点毛病。靠内浇道的位置硬度不合适，其它地方硬度能到180.但我是以废钢为主，然后加增碳剂，包内孕育0.5.但采用的是普通75硅。
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    翔龙铸造
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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-15 10:01:29 | 显示全部楼层
    今天产品出来了6 z- m, o& [) [6 J
    有缩松6 G9 z& i" V" b  Y4 p1 R
    最深的有15毫米. Y8 c" m5 A' h0 o# I3 W+ a' N  u, ]. h

    # {4 m! q  L4 i7 i什么地方出问题了呢?
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    翔龙铸造
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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-15 10:06:28 | 显示全部楼层
    铸件多重.平均壁厚多少.
    / P! s: ]* f+ H4 I. h5 b& a/ hcastengineer 发表于 2009-11-15 07:32

    & ]' f9 g# |( `7 @* F" Y! [                               
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    # _$ V; C+ l5 D8 g小的1.45KG
    : m* b- J- Z! Z  q' r9 Q/ L大的2.6KG
    . u- [; f' E7 S. Z& K; ]壁厚在20左右 有图
    1 h* ?$ a& I- b* z' f3 |# A谢谢啊
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    pigeon
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    2018-1-13 08:56

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2009-11-15 10:19:57 | 显示全部楼层
    我看铸件,楼主的产品是是垂直分型的吧,说实话,不好解决,不管怎么配料,除非放冒口.我们在垂直线上做过多次这种圆形的产品,除了要求生铁废钢合金元素低以外,即至少山西生铁等,磷0.06%以下,一般不放冒口很难确保大部份产品不出缩松.赶快改工艺吧.
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    翔龙铸造
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    2023-6-30 07:25

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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-15 10:22:57 | 显示全部楼层
    我看铸件,楼主的产品是是垂直分型的吧,说实话,不好解决,不管怎么配料,除非放冒口.我们在垂直线上做过多次这种圆形的产品,除了要求生铁废钢合金元素低以外,即至少山西生铁等,磷0.06%以下,一般不放冒口很难确保大部份 .../ I. P! z& n5 X0 H3 }
    pigeon 发表于 2009-11-15 10:19

    4 Y4 e" {+ t) n; z& v5 u                               
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      Z2 ]6 x/ e# O( p* ]0 a5 O# q! E. W" \. k0 m7 S+ f
    谢谢
    0 _& o8 `7 G' c( l, S7 c! H我一会把模具拍上来$ c2 u) }. E9 ?9 T( ^
    谢谢指点
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    chp01861
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-2 15:30

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2009-11-15 11:10:29 | 显示全部楼层
    看你的铸件,很明显的吸凹和缩松.想这种类似的小圆件,即使是灰铁,不放冒口还是不行的.可在两铸件之间放40的冒口
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    castengineer
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    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-11-15 11:54:49 | 显示全部楼层
    件壁厚不大.
    2 ~" N5 w8 `% X6 A. b# }看大件,是缩陷.小件是冒口颈缩孔.你大该是采用球铁的浇口方式---小边冒口和小压边.这些缺陷都是冒口对铸件补缩不足的原因.7 n+ \, r. D- i( U) {, T/ D' g
    对于HT250.金相要求:铸光体>98%.为中细片状.石墨为A型.长度为4级.看了你的成份.7 U$ i, B$ }2 J% d
    1:为什么成份跨距那么大.取:C:3.1-3.3.  SI:1.7-1.9. MN:0.7-0.8.
    9 v" m0 D# X' p6 m. f. y0 M2:HT250是珠光型灰铁.为了保证珠光体量,不要用高MN去达到.加0.3-0.4的铜." [2 V. L2 x, I( U& C$ a: {
    3:HT250的浇注系统.要按冒口.  按顺序凝固结晶型式设计冒口.大件可大压边.小件可放側边冒口.但冒口颈要大.并且边冒口1/3高度要在分型面以下.
    / ^# X- j2 i3 A% w' G0 R看不到金相.只看图片和成份,谈一点看法.供参考吧.
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    翔龙铸造
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-30 07:25

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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-15 12:24:17 | 显示全部楼层
    这是模具跟浇注系统的照片! _3 e' v. v9 L' {
    怎么修改好呢?' k- R1 ~; |% |2 a' I! ~7 y( c% `
    谢谢各位前辈
    大正面.jpg
    大背面.jpg
    小正面.jpg
    小背面.jpg
    浇注系统.jpg
    浇注系统背面.jpg
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    刘工

    该用户从未签到
    发表于 2009-11-15 12:46:25 | 显示全部楼层
    为何不加冒口
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    翔龙铸造
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    2023-6-30 07:25

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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-15 12:52:07 | 显示全部楼层
    为何不加冒口
    6 G$ X  h2 U  h刘工 发表于 2009-11-15 12:46

      a8 H! [0 }# a4 s                               
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    8 S" W0 F9 b0 C; u' I
    / U* O% i5 Z* l, I# {. i# g! ?
    此前实模2次普通250的/ E# ^# v# n# @
    都没有问题# t# x8 M; F$ y# f! v2 Z* d
    所以就没有放
    # x! X& n: o: {如果现在改的好
    3 C* g* D1 K8 V( t6 n具体怎么放呢
    - }8 V! J2 F3 v) A4 m谢谢
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    xyzhlan
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-11-15 13:25:32 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xyzhlan 于 2009-11-15 13:28 编辑 8 v( R4 ^" L4 q4 U- F! z" q  t7 ]
    6 r5 P$ F; X% W) M0 V
    你的成分做HT300都没有问题了，这样的工艺不缩就怪了，最好放一个小冒口适当减小横叫道截面积，多不了你多少铁水，或者加大横浇道。浇注温度控制低一点
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    nthdnhb1979
  • TA的每日心情
    开心
    2019-9-19 08:54

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    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2009-11-15 14:10:45 | 显示全部楼层
    楼主的灰铁成分折算成CE的话，里共晶点还很远呀，绝对缩呀。强烈呼吁加压边冒口，
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    xiayaxi
  • TA的每日心情
    慵懒
    2019-12-11 10:39

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-11-15 17:03:57 | 显示全部楼层
    楼主:我们近期生产一铸件要求本体解剖加工试样抗拉强度大于250(化学成分必须在技术要求范围内 C3.0-3.0% Si1.9-2.3% Mn0.6-0.8%).我们通过加冷铁及铁液二次锶硅处理完全达到要求.铁液的工艺环节特别重要.
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    翔龙铸造
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-30 07:25

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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-16 11:38:05 | 显示全部楼层
    还有前辈指点吗/ E) k/ g# J' H6 r3 ^9 E
    谢谢
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    杨春晓

    该用户从未签到
    发表于 2009-11-16 17:42:31 | 显示全部楼层
    首先工程上看，可以控制：
      R" N+ W: |; Y0 Z5 E# ~6 V1.碳，硅控制; V* `, l/ E6 P
    2.浇主温度下限2 c9 t/ m" g. A  _. J* ^, ]3 \
    最终还是在方案上动手为好！
    . |5 f/ ~9 }$ a& y) k1 a看你的浇注系统图中，浇口杯不正常，补充能力太低了！
    2 k+ |/ L6 x- V1 O可以作压边冒口！
      C, K  d6 k2 ~; ~, n) x* B冒口颈可以再增大些！
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    kyboZ
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-9-10 11:30

    • 签到天数: 2049 天

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2009-11-17 09:20:30 | 显示全部楼层
    配料上，如果加回炉料应该没有问题，回炉料的加入并没有坏处，相反还能降低炉料的遗传性，如果可以加入30~50%，碳硅控制在上限，锰下限，最好用灰铁生铁，14号或18号的，Q12的生铁缩性本来就大，你的加入量还那么大；工艺上应该把浇道分散一下，最少再加一个浇口，同时把浇口减薄；浇注温度尽量降低
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