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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 请教HT250配料问题.工艺问题(有图)
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[已答复] 请教HT250配料问题.工艺问题(有图)

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翔龙铸造
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-30 07:25

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2009-11-14 19:18:10 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 翔龙铸造 于 2009-11-15 12:29 编辑 & C3 O% `" d  ^0 w$ \- D

    + M* E& p( L3 s2 _9 u客户要求HT250的成分如下:
    9 T* m; p' G: O1 eC    2.8-3.33 P( k5 ^7 N% |1 b- \$ w. n' a+ d
    S    <0.12
    & z) V4 [8 y% \3 F; T- uSI   1.2-1.7/ M: e' W! L9 i4 q, ?, b
    MN  0.8-1.2" @- T3 E/ ~, l8 C7 Z
    P     <0.15
    * p0 s0 D/ Q0 ^: B9 e抗拉强度>=250# _! |* m3 E- e. ^3 V
    硬度170-240
    3 }* [3 y3 j1 V$ F) j( o3 C5 W; W' b2 {5 d5 {% _0 D2 W; f
    我们配了一炉600KG& }. `, r+ ?% @4 V; g

    * R. I% a5 {) W0 D废钢 180KG9 L% W; X6 }" E7 P8 b9 `* a* l
    邯郸Q12生铁(我们做球铁用的生铁)420KG) C  `8 h9 ~8 U! e& J! \
    MN 10KG
    0 Q* P* v- f$ A8 g+ \( k. X, |SI   6KG(炉内3KG75硅.然后分2次孕育.孕育用的无锡的硅钙钡孕育剂)
    1 \% l+ ]- P; B! i. a# p7 @( f1 l3 W* y  T5 l4 i
    因为是样品所以没有用回炉料
    ; H  C8 m3 b$ y; f7 U  j: t) l这样配能达到要求吗?5 I2 e& g; h3 w5 r% s
    MN是不是高了?
    4 D  |! X( U6 s; f( a7 j谢谢, @6 V7 q3 g" y  {
    `````````
      M6 N. ]$ ^& O0 O产品出来了.但是有缩松
    ( E" Z# y* ^' P4 |有图片
    , S! c  I2 p& t1 X3 [9 b6 L. _2 h各位前辈帮看看.指导下
    ' \2 M! M/ S* ~  n3 a+ O谢谢啊
    11.jpg
    22.jpg
    33.jpg
    44.jpg
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    zjy95381
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    开心
    2021-7-18 06:57

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-11-14 21:48:08 | 显示全部楼层
    可以，硅按上限配，对于铸造性能有好处，比如容易开裂等
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    翔龙铸造
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    2023-6-30 07:25

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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-14 22:22:23 | 显示全部楼层
    可以，硅按上限配，对于铸造性能有好处，比如容易开裂等3 o2 m1 M# T/ F2 a* d7 W
    zjy95381 发表于 2009-11-14 21:48

    6 e* N$ ^! F2 b& M                               
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    9 \$ [" z& p$ f. ^1 P

      C* u1 y1 v$ [# i2 D) ]# W谢谢 6 d  W: \; Y3 t6 a  m
    上限可以放到多少呢?
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-11-15 07:32:04 | 显示全部楼层
    铸件多重.平均壁厚多少.
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    铸造新人

    该用户从未签到
    发表于 2009-11-15 08:58:57 | 显示全部楼层
    成分和我公司的差不多。抗拉没有问题，现在就是硬度出了点毛病。靠内浇道的位置硬度不合适，其它地方硬度能到180.但我是以废钢为主，然后加增碳剂，包内孕育0.5.但采用的是普通75硅。
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    翔龙铸造
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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-15 10:01:29 | 显示全部楼层
    今天产品出来了
    ! I9 q9 S# p; D" }" V有缩松2 ^! ]( W5 Q" A& y# _: P; W
    最深的有15毫米# L2 \2 O& G1 t0 ^9 X. B8 x
    - \2 c* v7 Z, ^) Y6 A# \8 P
    什么地方出问题了呢?
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    翔龙铸造
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    2023-6-30 07:25

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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-15 10:06:28 | 显示全部楼层
    铸件多重.平均壁厚多少.
    ( l% ?; U5 A" g3 @9 Ccastengineer 发表于 2009-11-15 07:32
    % g2 Z3 @0 N' N: n$ k! a
                                   
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    ! D6 Y% C  x  ^
    小的1.45KG2 b6 b# v. ~; w! ]( {
    大的2.6KG
    ! n7 N* l* j  L8 u$ C壁厚在20左右 有图
    : n# {; A  S5 T+ V谢谢啊
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    pigeon
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    2018-1-13 08:56

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2009-11-15 10:19:57 | 显示全部楼层
    我看铸件,楼主的产品是是垂直分型的吧,说实话,不好解决,不管怎么配料,除非放冒口.我们在垂直线上做过多次这种圆形的产品,除了要求生铁废钢合金元素低以外,即至少山西生铁等,磷0.06%以下,一般不放冒口很难确保大部份产品不出缩松.赶快改工艺吧.
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    翔龙铸造
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    开心
    2023-6-30 07:25

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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-15 10:22:57 | 显示全部楼层
    我看铸件,楼主的产品是是垂直分型的吧,说实话,不好解决,不管怎么配料,除非放冒口.我们在垂直线上做过多次这种圆形的产品,除了要求生铁废钢合金元素低以外,即至少山西生铁等,磷0.06%以下,一般不放冒口很难确保大部份 ...2 D% V3 C' K7 |: Z% S3 x, |' q6 f
    pigeon 发表于 2009-11-15 10:19
    7 a; k: T3 G: P/ h+ E  i# k
                                   
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    ( I- V1 l2 O( T  C8 s3 z# g

    7 n) v3 ?3 K# p* N  y谢谢
    2 Q% Q" u8 E$ G2 ?, O# G0 F' a我一会把模具拍上来, l% j2 O' _3 Y' ]2 B+ ^" K4 _
    谢谢指点
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    chp01861
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    开心
    2019-4-2 15:30

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2009-11-15 11:10:29 | 显示全部楼层
    看你的铸件,很明显的吸凹和缩松.想这种类似的小圆件,即使是灰铁,不放冒口还是不行的.可在两铸件之间放40的冒口
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-11-15 11:54:49 | 显示全部楼层
    件壁厚不大.) f. k- ?6 p" n, g$ l5 [. v3 ]
    看大件,是缩陷.小件是冒口颈缩孔.你大该是采用球铁的浇口方式---小边冒口和小压边.这些缺陷都是冒口对铸件补缩不足的原因." z7 B7 f) B5 H1 g9 q  Z6 J- \2 b
    对于HT250.金相要求:铸光体>98%.为中细片状.石墨为A型.长度为4级.看了你的成份.6 b7 Y7 K6 L/ m" |7 V' k) V
    1:为什么成份跨距那么大.取:C:3.1-3.3.  SI:1.7-1.9. MN:0.7-0.8.& Q; O3 M  `1 J) [) j4 O$ y
    2:HT250是珠光型灰铁.为了保证珠光体量,不要用高MN去达到.加0.3-0.4的铜.
    . g1 k# _2 z' W; Z, V3:HT250的浇注系统.要按冒口.  按顺序凝固结晶型式设计冒口.大件可大压边.小件可放側边冒口.但冒口颈要大.并且边冒口1/3高度要在分型面以下.
    3 e/ p- t$ _( c+ g看不到金相.只看图片和成份,谈一点看法.供参考吧.
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    翔龙铸造
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-30 07:25

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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-15 12:24:17 | 显示全部楼层
    这是模具跟浇注系统的照片4 h# ~0 Q- E+ t+ ~
    怎么修改好呢?
    + G- h8 h+ V: F2 d( C9 k. E谢谢各位前辈
    大正面.jpg
    大背面.jpg
    小正面.jpg
    小背面.jpg
    浇注系统.jpg
    浇注系统背面.jpg
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    刘工

    该用户从未签到
    发表于 2009-11-15 12:46:25 | 显示全部楼层
    为何不加冒口
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    翔龙铸造
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    2023-6-30 07:25

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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-15 12:52:07 | 显示全部楼层
    为何不加冒口3 U* D/ Y0 y$ @$ y  Y
    刘工 发表于 2009-11-15 12:46

    5 G; }$ x  e4 r) L5 f+ z5 Y+ K$ N                               
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    . g1 ~" s5 \9 g( G' ^/ ~' [+ S! i/ E1 x
    此前实模2次普通250的
    % o  g. ?7 J: W1 z) d3 s! p都没有问题
    ( {  q- a# W* H所以就没有放8 y0 `0 \, z' O4 ^  @/ U
    如果现在改的好
    , n+ b. B9 D: ~- S! \具体怎么放呢
    7 o; a% Z; K2 z( U" ^- _谢谢
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    xyzhlan
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-11-15 13:25:32 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xyzhlan 于 2009-11-15 13:28 编辑
    8 D, _" Y6 O7 ~; y% n9 K, f, C4 n2 c* _0 i, z. y
    你的成分做HT300都没有问题了，这样的工艺不缩就怪了，最好放一个小冒口适当减小横叫道截面积，多不了你多少铁水，或者加大横浇道。浇注温度控制低一点
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    nthdnhb1979
  • TA的每日心情
    开心
    2019-9-19 08:54

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    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2009-11-15 14:10:45 | 显示全部楼层
    楼主的灰铁成分折算成CE的话，里共晶点还很远呀，绝对缩呀。强烈呼吁加压边冒口，
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    xiayaxi
  • TA的每日心情
    慵懒
    2019-12-11 10:39

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-11-15 17:03:57 | 显示全部楼层
    楼主:我们近期生产一铸件要求本体解剖加工试样抗拉强度大于250(化学成分必须在技术要求范围内 C3.0-3.0% Si1.9-2.3% Mn0.6-0.8%).我们通过加冷铁及铁液二次锶硅处理完全达到要求.铁液的工艺环节特别重要.
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    翔龙铸造
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-30 07:25

    • 签到天数: 3 天

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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-16 11:38:05 | 显示全部楼层
    还有前辈指点吗+ V5 a9 h; ?$ l
    谢谢
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    杨春晓

    该用户从未签到
    发表于 2009-11-16 17:42:31 | 显示全部楼层
    首先工程上看，可以控制：, g6 I4 S  s, I9 _3 |% F4 z
    1.碳，硅控制
    ! Y$ r5 [4 x6 ?( a3 k; u2.浇主温度下限
    : h% u! H  K5 n* p' E2 J最终还是在方案上动手为好！
    1 Z: n1 U' T+ s8 O" F6 c看你的浇注系统图中，浇口杯不正常，补充能力太低了！
    7 A6 l! R+ J" V* @可以作压边冒口！3 p9 I& y- Z, x0 t$ ^8 D4 r
    冒口颈可以再增大些！
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    kyboZ
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-9-10 11:30

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2009-11-17 09:20:30 | 显示全部楼层
    配料上，如果加回炉料应该没有问题，回炉料的加入并没有坏处，相反还能降低炉料的遗传性，如果可以加入30~50%，碳硅控制在上限，锰下限，最好用灰铁生铁，14号或18号的，Q12的生铁缩性本来就大，你的加入量还那么大；工艺上应该把浇道分散一下，最少再加一个浇口，同时把浇口减薄；浇注温度尽量降低
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