冷轧带钢缺陷及处理办法

沦落新心

缺陷名称产生原因缺陷后果
塔形卷形不良、卷取张力波动板形不良等引起影响下道工序生产速度或下道工序难以进行
破边主要因导位装置调整或使用不当、吊运过程种磕碰等引起生产过程中破边易扩散和断带
凹边吊运过程中磕碰等引起生产困难，尤其蚀圆盘剪切边困难
边裂主要因边部夹杂、边部机械性能等引起生产过程中易引起断带
锈蚀主要因钢卷表面有水或存放时间过长引起影响带钢表面质量和轧制参数
油污生产蚀设备漏油或存放地点有油污杂介质和影响轧制（打滑或难以咬入）
辊印主要由轧辊表面剥落和粘钢等造成影响带钢表面质量
软点轧辊表面硬度不均或局部受到较大的冲击负荷等影响带钢表面质量
重量不符称重装置故障或操作工操作不精心等原因造成给机组金属平衡等造成麻烦
毛刺剪刃间隙调整不合适影响带钢边部质量
切边锯齿主要由剪刃崩缺造成经过轧制后出现边裂或断带
欠酸洗主要因为酸液、温度、浓度、速度等参数不匹配造成，同样预破麟不良液会造成欠酸洗影响带钢表面质量,在轧制过程中易造成打滑从而导致高速断带
过酸洗主要因为酸液、温度、浓度、速度等参数不匹配造成，在轧制过程中易轧穿
停车斑在酸洗过程中由于停车过长造成影响带钢表面质量,在轧制过程中易造成打滑从而导致高速断带
镰刀弯由于原料出现楔形，辊缝倾斜不正又没有前张力或前张力过小等造成在轧制过程中易跑偏从而导致事故发生
分层由于钢坏沿宽度方向出现组织不均、机械性能不均、本身有凹陷或夹杂等原因轧制过程中易断带、粘辊
夹杂主要由炼钢过程中除杂不净或局部聚集造成在轧制过程中出现变形不均，从而导致眼睛、轧穿、拉裂
氧化铁皮压入主要蚀热轧除麟不尽造成轧制出现轧穿、轧漏或轧后出现麻坑
单边浪辊缝不正或来料楔形影响带钢表面质量，卷形质量
双边浪辊缝中大两边小造成、弯辊或中间辊使用不当等造成影响带钢表面质量，卷形质量、退火易粘结
中间浪辊缝中小两边大造成、弯辊或中间辊使用不当等造成影响带钢表面质量，卷形质量、退火易粘结
散卷未打捆或打捆强度不够增加修复工序
塌卷带头较薄且张力过大造成使机组上料困难
擦伤跟带钢接触的机械设备不运转或跟带钢运行速度不匹配等原因影响带钢表面质量
划伤跟带钢接触的机械设备不运转或跟带钢运行速度不匹配且由尖锐棱角造成影响带钢表面质量
溢出边边浪或中部浪影响带钢表面质量、退火机组堆垛困难
乳化液斑轧制时由于乳化液残留所致退火后带钢表面出现印迹、影响表面光洁度
厚度超差主要因工艺条件限制，来料厚度超差和控制不当导致影响产品合格率和给下道工序生产带来困难
表面积碳
氧化色炉内气体含氧量过高影响带钢表面质量
回火色
退火色暗淡
卷心松脱
星形卷轧制过程中张力过大：薄带易出现
粘结\"对于罩式退火炉，产生结痕的主要原因式来料的张力过大、板面粗糙度不够、板形
不好及温度过高和保温时间过长，并主要出现在薄带钢中\"
复合浪
横折印
黑带
黑斑罩式炉本身不会造成碳黑斑缺陷，仅式由于未清洗净轧件上残留的轧制油所制。所选轧制油的粘度、浓度、挥发点，以及轧制过程中带入的异物，都式造成碳黑边的因素
折叠
包装不符

冷轧钢

不齐全啊，冷轧有上百种缺陷呢