大家帮忙分析渗漏的原因

ycj01513

9 O1 P* Y, m) I9 k; F. x0 ]
公司生产的桥壳有很大比例存在渗漏现象，有的经过焊补后还漏气，位置在图中红线处，铸钢件，粘土砂造型，大法兰朝下，两端开明冒口，求大家帮忙分析下渗漏的原因，并提出改进的措施，小弟在此谢过！
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# ]9 V8 Q- R8 x# A7 E$ Q+ a6 x3 V

worker

1:把带浇注系统的件发上来.
( A  f- t( `0 l7 X" |2 O; A2:在零件图上此处是否有热节.
5 b* A) m( @4 V" y3 p2 t& a0 ]3:四个角全渗漏吗.
4:此处下冷铁了吗.
/ }, A0 q, E- W* T: }. E! C4 {把情况介绍的全面一些.光看件不好分析.

zjx1969

( t: R' R& n$ u+ g. }7 i! E
) U3 O' ~6 M: w) \圆角加大，使用冷铁，加强冒口补缩，浇注温度是不是高了。

zlj1226

1# ycj01513
% t# J6 Z/ D6 }

最好把浇注系统法过来，把漏气部位解切一下

范恋雪

应该是收缩造成的，加大圆角设置覆砂冷铁或者设置保温冒口

yynnkk

调节 Si/C可以解决

leaves

看来大家的意见基本以至，应该是收缩造成的，措施无非就是加大圆角、设置覆砂冷铁、设置保温冒口、降低浇注温度等。

ycj01513

感谢大家的帮助！
/ `) M% q" {4 ?& v+ ~% g' ^TO:worker   这个件四个角都有渗漏的现象，零件图上没有标示热节，但我想此处应该是存在热节，我们下了冷铁，不过工人也很随意，我们的冷铁圆形的，大小不一。带浇注系统的件我拍了后再发上来。
$ _7 d" P$ b" \# F9 K我们现在是浇注后，在冒口加保温覆盖剂。加大圆角和降低浇注温度我可以尝试一下，6楼yynnkk 说的调节 Si/C可以解决，不知道具体要调节到什么数值，我们现在的Wc:0.32~0.42%，Wsi:0.20~0.45%，在此范围内都算合格，呵呵！

fridaymoon

我们公司以前也是用粘土砂造型，现在改用石英砂了。建议楼主可以换个砂试试看

ycj01513

我把浇注系统和模拟时的图片发上来了，大家快来分析下啊！有什么好的措施？

castengineer

大体看了一下.根据模拟,可以看出4个渗漏区,是4个单独的后凝固区.产生缩松不可避免.由于造型和铸件结构不可能添加冒口.由于冷铁的作用,把4个耳朵的最后凝固区转移到其薄壁的根部(砂角缩松).但我认为在这个前题下,不要忽略以下两个因素:
, w0 ]  A5 M# `. @  e/ ?+ H: S1:粘土砂的砂型干强度大.
9 F& `( q* o6 C) a# I& ?2:4个渗漏的部位,是这个铸件收缩收阻最大的部位.
) |3 k2 v, W! z; T9 ]. `所以我有一点看法,供你参考.
6 p: W7 v  n0 [7 D- u& A此部位渗漏.收缩应力大产生裂纹是主因,砂角缩松是次之:
; N) n  c8 d7 @' a5 Y/ d# p# I1:不要使用粘土砂.可用sio2水玻璃砂.
- |3 r" A9 [- Z$ e, G2:在两个耳朵只间的砂型中各放一块泡沫塑料.(耳朵部位的吃砂量50-60).
! U) _& W( I$ k% V0 @+ m/ \3:耳朵处的冷铁可以不放.使裂纹处的铸件提前凝固,强度提前加大(因为做为"独立凝固区",自己缩自己).或把冷铁厚度减低.
- u9 `3 D6 M& z1 ~一点看法.供参考.

zjx1969

跟部圆角加大，带点儿斜度，型腔退让性太差，提前打箱试试。

ycj01513

非常感谢楼上的建议！
不清楚你说的“在两个耳朵之间的砂型中各放一块泡沫塑料”其作用是什么？是使其有较好的退让性？还是降低砂铁比？

castengineer

是在铸件收缩时降低铸型对铸件的收缩抵抗力量.使耳朵处于近"自由收缩"的状态.是消失模用的那种.泡沫塑料.也可以放4块小的.

株株

14的想法很新颖,值得试一试哦,又把会影响其他参数.

castengineer

在砂型铸造中.挖空砂型添干砂.挖溃砂槽.下焦碳块.下草绳等来减小铸型对铸件的收缩阻力,是现场工人的常用做法.现在有泡沫塑料了.就简单多了.不是什么新颖的做法.

ycj01513

我们公司也有做消失模，泡沫塑料很容易解决，试一下！

非羊

加泡沫塑料值得试一试

ycj01513

小弟刚入铸造这行，没什么经验， 幸好有这个论坛可以求助大家，按我的理解，放泡沫塑料是不是在图中蓝色处啊？泡沫的大小和吃砂量有没有大概的比例？我怕泡沫小了，退让作用差，大了影响铸型的强度。

castengineer

对.是那位置.如放,要大于耳朵的长度.深度要和耳朵一样深.也可以用木块做型,开箱后取出,形成一个溃砂槽.不要太厚20-30毫米既可.不会影响铸型强度.如想放,你把思路跟工人谈好,他们会做好的.大小视件而定.
3 H/ A* M( P* `1 R& d" G7 E试试吧.铸钢件常用.