非稳态浇注的连铸裂纹控制

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非稳态浇注包括中间包开浇、快换浸入式水口、换钢包前后、浇注结束、拉速频繁的浇注状态。此时钢水二次氧化、卷渣叫严重，裂纹几率较大。控制措施为：

1中间包开浇前，向中间包内吹入氩气，将其中空气置换出，形成惰性气体氛围，减少开浇时钢水的二次氧化。

2浇注中观察套管，当渣线侵蚀明显或碗口部位烧损严重，要及时更换套管，避免因套管损坏造成钢水二次氧化。

3提高引流剂质量，保证引流剂的干燥，提高钢包的自动开浇率，减少因钢包不能自动开浇而造成钢水二次氧化。

4在中间包开浇之前校准浸入式水口与结晶器的相对位置，使两者精确对中；浸入式水口的插入深度要一步调整到位，避免水口多次调整破坏结晶器内钢水的流场。

5推行“双恒”浇注。“双恒”指铸机恒拉速，中间包、结晶器恒液位。根据铸机浇注断面、钢种、拉速等参数制定匹配制度，协调好各工序之间的衔接，确保合适的钢水成分及合理的过热度，确保铸机横拉速；提高中间包和结晶器恒液位浇注，避免铸机拉速、中间包液位变化对质量造成影响。

6严格把关套管、浸入式水口的质量，加强结晶器液面控制系统、中间包称重系统和保护浇注系统等设备的监控，尽量避免非稳态浇注。

7非稳态浇注的铸坯一律下线检查，确保每一只铸坯的质量。