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[已答复] 有关产品气孔严重问题

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该用户从未签到

发表于 2009-11-26 10:05:32 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 cathylzf 于 2009-11-27 09:56 编辑
- j3 g$ U/ A, J8 ~! Y) Z; I* W! N6 U% \5 I+ j: k
我司近段时间不知道是不是因为天气冷了,但大炉烧膜壳的时候还是按照原来的培烧温度和培烧时间浇注,产品除了很多问题,表面的气孔非常严重,这件产品一直都是常规产品,没有出现过这种情况的,所以工艺设计上是不存在问题的,只有涂料或大炉出问题的,请大家帮我分析下什么问题造成的.备注:不锈钢精密铸造,材质:304#
DSC03560.JPG
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-11-26 12:41:49 | 显示全部楼层
    楼主,你材质都没有说清,如何分析

    该用户从未签到

    发表于 2009-11-26 19:55:40 | 显示全部楼层
    好像是局部膜壳没烧透

    该用户从未签到

    发表于 2009-11-26 20:48:29 | 显示全部楼层
    什么铸造工艺啊??
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-11-26 20:53:51 | 显示全部楼层
    是何材质?是熔模铸件吗?你浇注时有没有发现模壳发出噗噗的声音,或者冒烟冒的特别厉害啊?如果有的话,那就是模壳没烧透

    该用户从未签到

    发表于 2009-11-26 21:27:57 | 显示全部楼层
    像碳钢?4 C# @- m! r) O/ J) U# k
    金属材料锈蚀太严重或不干净,脱氧不充分或二次氧化的结果。, J3 S) {4 A, B0 L
    控制金属材料质量,充分脱氧,避免二次氧化。
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-11-28 12:15:43 | 显示全部楼层
    浇口在什么地方,是在六方体的上面吗?
    9 k8 r: o4 [8 k8 y0 X; R像楼上说的像碳钢。有点不像3047 f$ d/ b1 M% j  }% L; q! @8 w9 o
    看图片气孔内部有氧化的现象,应该不是焙烧的问题。, `, Q3 [+ r7 ?5 z
    有可能是脱氧不充分或二次氧化严重。
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-11-28 12:54:22 | 显示全部楼层
    我是从事大型铸钢件的,根据经验,需要从几个方面来解决:( }# x. y1 X2 W
    1、根据工艺开设排气孔或加设排气绳;+ _+ g) t( j# y. y& T2 \
    2、从造型材料和型腔上着手,减小发气量,使得与铸件接触的部位砂型紧实。
      P; ]1 h: N5 h3、涂料是一个横重要的方面,另外温度低了,可以采用烤的方式对型腔进行烘烤!
    8 U2 _0 N! C/ B0 w2 L4、浇注方式如速度、是否平稳等!' `7 s% g" {; r3 a; t
    此外也可以对原材料进行检验。

    该用户从未签到

    发表于 2009-11-28 12:57:40 | 显示全部楼层
    是不是型砂的问题?
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    2017-1-17 20:46
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-11-29 11:01:39 | 显示全部楼层
    感觉象温度没控制好

    该用户从未签到

    发表于 2009-11-29 12:52:56 | 显示全部楼层
    材质304的话,原材料方面看看是不是太脏,脱氧、。
    9 m9 j* z5 p2 N被层材料也没有渗透到面层,补壳、裂壳什么的。
    1 K2 m/ r/ o1 N低熔点的材料进入型腔,被层材料、除渣剂、灰尘等。

    该用户从未签到

    发表于 2009-12-28 21:52:38 | 显示全部楼层
    感觉象温度没控制好

    该用户从未签到

    发表于 2010-1-31 23:00:46 | 显示全部楼层
    炉料含气量大,凝固时逸出
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