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[已答复] 有关产品脱蜡问题

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该用户从未签到

发表于 2009-11-27 10:01:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请教各位大师傅,我司是不锈钢精密熔模铸造的,一般的材质是304#和316#,请问在蜡胚的时候,蜡模放置时间久了没有组树过去,特别是在现在的冬天季节,会不会因为蜡的老化而造成脱蜡有困难,不能在那么短的时间内脱蜡干净的?我发现我司这段时间的产品脱蜡脱得不是很干净,膜壳里面经常有比较多的蜡在里面,这对开炉来说会不会有影响的呢?会不会开炉出来的产品产生大量的气孔呢?请大家帮帮忙啊。
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-11-28 12:06:51 | 显示全部楼层
    你是中温蜡还是低温蜡?3 D6 M$ L& @0 @% Q# I- ?
    0 D5 a9 }; s4 [1 F
    我也是生产中温蜡硅溶胶工艺的。我们的蜡模有时候也放置很长时间,有的时候甚至3个多月。
    $ {% L0 Q5 n! X( R' r- }, F但没有遇到过像你说的那种情况,因为整个蜡型车间都是恒温的,这跟季节没什么关系。
    $ G( t3 U6 _) \9 U' l9 Z  Q而且车间一般都是关闭的。不会出现迅速老化的现象。! N3 P2 b: U( b4 H5 ~  ~  W
    脱蜡没有干净,焙烧浇注后肯定表面质量不好。再好的蜡也是后灰分的。焙烧后肯定会有影响。

    该用户从未签到

    发表于 2009-11-29 15:14:51 | 显示全部楼层
    在室温下蜡氧化没有那么快。
    ( n+ z  t" T7 B对开炉肯定有影响。还是想办法要把蜡尽量脱干净。

    该用户从未签到

    发表于 2010-1-23 09:23:43 | 显示全部楼层
    我们也是不锈钢硅溶胶工艺,蜡模放置时间长,只要是恒温,问题就不大,如果不是恒温,有收缩过大或其他的尺寸方面的问题,对脱蜡没有什么影响。脱蜡不完全的话,一是:铸造组树工艺可能不好,壳子里面的蜡有脱不出来的结构。二是:蜡长期循环使用出现老化的成分,焙烧的时候也烧不干净,造成铸件表面有凸凹不平的缺陷,一般为浇口朝上时零件的最底部。再者要注意蜡模使用的清洁。

    该用户从未签到

    发表于 2010-3-4 21:50:03 | 显示全部楼层
    组树时,选择便于脱蜡的方式
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