大铸件寻求热处理工艺

jzgood · 发表于 2009-12-7 09:16:09

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240*570的厚大护板已经生产出来，重量205公斤，化学成分如下，Cr20的，
C:3.09,Si：1.1，Mn：0.64，Cr：20.9，S:0.034 , P:0.029 ，Mo：0.7%，Cu：0.7%
大包变质剂：0.11%（含量）硼铁
依据铸件目前的成分和尺寸，如何制定出合理的热处理工艺？
担心淬透性！

铸冶艺人 · 发表于 2009-12-7 12:09:49

1# jzgood

这个件的化学成分看，铸态有很多铬的碳化物和化合物，珠光体和渗碳体偏多。
你是想做什么热处理？退火，消除应力？正火强化组织？你要说清楚噻！
这么高的合金含量，处理不好要裂的。

worker · 发表于 2009-12-7 15:16:16

[b]铸冶艺人
这是高铬铸铁.铸态就是奥氏体+共晶M7C3碳化物.那里来的渗碳体(Fe3c)和珠光体.不要乱猜哟.
楼主,按标准.此牌号含钼量为<3.0%.你的配比才0.7%.太低.一般在1.5-2.5%为好.不然对于厚大件淬透性不好.

castengineer · 发表于 2009-12-7 15:37:30

本帖最后由 castengineer 于 2009-12-7 16:17 编辑

件已经铸出.无法更改.正常空冷不可靠.你可以做一个铁皮罩.类似漏斗型.把铸件用耐火砖垫4个角.把出炉件放上.用鼓风机吹下部垫起空间.不要吹铸件.风量不要大.有手感既可.使风在罩子里循环后从上部园孔排出.或把件放在通风良好处.均能增强淬透性.
供参考.

wwjxgz · 发表于 2009-12-7 16:31:49

Cr20高铬铸铁淬火温度可考虑960℃，保温时间2.5h，回火温度459℃，保温时间考虑3.5h，当然最好先进行小样试验。
楼上提供的淬火冷却方式较实用，可以考虑做个简易架子将护板竖起来固定，可以两面都得到冷却。风量根据实际情况进行调整。

jzgood · 发表于 2009-12-8 15:00:23

5# wwjxgz
castenigeer老师：
1、Mo含量在0.7%左右是考虑到成本的问题，价格太高无人问津。
2、鼓风机直吹铸件，其淬透性来的更直接，我本来已做好了风冷的设备，想靠加大风量来增加淬透性，是怕直吹会引起开裂吗？
管理员老师：
您为何建议200公斤的铸件用这样的淬火、回火温度和时间？而castenigeer老师建议250-300度回火。
我现在很矛盾，
因为即使我用小样进行了实验，仍然没有可比性，因为这个铸件是圆锥磨的护板，第一次生产，无法测得铸件的耐磨度，不知道什麽样的数据会满足
耐磨度的需求？

castengineer · 发表于 2009-12-8 16:22:13

本帖最后由 castengineer 于 2009-12-8 16:29 编辑

件厚形状简单.如吹风柔和不会开裂.由于直吹,但其它三个面硬度要低.主要为了铸件的硬度均衡.
你铸件含钼低.淬透性差.也可以按版主提的回火温度.提高硬度.

jzgood · 发表于 2009-12-9 14:38:32

本帖最后由 jzgood 于 2009-12-9 14:48 编辑

7# castengineer [/b: q6 f5 C7 K: X; }/ f' U
3 I* o% Q" h) Q8 ]; P# X! J. r
淬火温度和回火温度我将按照管理员老师的建议来试验！淬火时间和回火时间按照25mm厚保温1个小时来推算！: T; S9 A* u% [! b
淬火的设备已经制成，就是把铸件出炉后置于0.5米高筛子上，用鼓风机是从斜上方往下吹的。
- U- n# g& U! q0 ^$ Y& P0 M$ w6 D/ }* f% i: S* t% _" s
感谢热加工论坛园地！
|4 @, ?. }1 X8 h衷心感谢各位老师的建议和讲解！

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