这个裂纹是什么原因引起的?

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718锻件,调质处理后发现裂纹,请大家分析下原因?

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adazhao

瑞典一胜百718H预加硬塑胶模具钢
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Mo：0.2
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wwjxgz

基本上是因淬火工艺不当引起，楼主没有说明淬火工艺。
) o% D5 j6 A3 s) e9 \对于718塑模钢，大模块如果直接用水冷却至室温，导致模块的表心温差很大，很容易形成淬火裂纹。
建议楼主在模块860℃加热后，淬火前先进行预冷一个时间段（比如30分钟），然后再进行水淬。
) [5 ~) g3 L4 R9 E对于大型模块，可以在淬火30min后进行空冷自回火50min，在水淬30min后空冷至室温，这样可以减少淬火应力，避免开裂。
对于小模块，可以采用预冷50min后水淬30min，最后空冷。
: N8 Y0 u, t& L, v( ]! a上述参数仅供参考，具体还需在实践中摸索调整，

johnhua198

基本上是因淬火工艺不当引起

qinqiang268

要作裂纹分析，最好打开裂纹看断口形貌，再结合金相、材质分析才能初步找出原因。要进一步分析就得对原始处理工艺、组织、最终热处理工艺参数、过程等作分析后再确定是什么原因。

yuequan

支持5楼的观点。
开裂我认为是快速冷却导致的，淬火温度过高，并且心部和表面有温差，邹然冷却容易开裂，所以应该冷却前要预冷却！

ddfoe100

是否是锻件,好象是锻造折叠.

zhshfang

应该做断口分析，718淬透性比较好，个人认为淬火开裂的可能性小

liyanfeng1

锻造折叠

laogen1

718虽说淬透性较好，但对于大模块如果想水淬得到完全马氏体是不可能的，那么在马氏体和非马氏体交接处应该是最薄弱的地方，如果淬火工艺不成熟最好不要自己淬，该钢本来就是预加硬的钢，钢厂出厂时已经淬火加回火到使用硬度，一般不需要在热处理了。针对以上这个裂纹我认为是淬火冷却工艺有问题造成的淬火裂纹。这与3楼wwjxgz 所说原因基本相同，但对wwjxgz所建议的工艺不敢苟同，淬火冷却是一个非常重要的过程，而且718虽说不太爱裂，但你只说大型和小型模块两个工艺，那么什么尺寸算大什么尺寸算小呢？如果你给它们规定一个界限的话，那么接近小尺寸的大模块是按你的大模块的工艺呢还是按小尺寸的工艺呢？还有，你给的工艺是经过理论计算的呢还是经验得到的呢或者是凭空说说而已？
声明，我不是对wwjxgz搞个人攻击，只是就事论事而已，当然wwjxgz在最后一句话也说了具体工艺还得在实践中摸索，所以我上面所说的只是给各位网友提个醒，不能照抄照搬，要根据实际情况去自己摸索。
另外，因为大模块都是比较大的，淬裂一块会损失很多钱，所以我建议还是购买钢厂预硬化好的模块加工，自己不再进行热处理了。

wwjxgz

718虽说淬透性较好，但对于大模块如果想水淬得到完全马氏体是不可能的，那么在马氏体和非马氏体交接处应该 ...
" ~! U2 t6 c5 Hlaogen1 发表于 2010-1-1 21:25

- w4 z! [. b; L3 l; ]6 K3 l5 K% p                               
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; R/ W5 ?3 }, K1 i+ F从上所述，你也是行家，但从实际出发不可能全部购买予加硬的模块，况且在实际制造中无法回避718的热处理。请你提提宝贵建议，大家可以共同探讨，相互提高。

laogen1

还是那句话，具体工艺需要因地制宜在实践中摸索，我只提出我的一些建议，供大家在718钢淬火时参考，有不对之处还望大家指正：
3 Z( N* E' L6 @2 z6 y1、该预硬化钢的组织不是回火马氏体，而是以下贝氏体为主，淬火时可以考虑在高温区快冷，Ms点附近慢冷；
* y/ a. V- _% T# [2、718钢本身是本质细晶粒钢，可以适当提高奥氏体化温度增加过冷度，晶粒长大不会太多；
3、为避免边角淬裂，预冷过程必不可少，具体时间长短根据经验定；
+ k( Q1 Q. i7 `9 X( M- ~9 {4、高温区蒸汽膜不易破裂，不如用喷雾或喷水来替代浸水。

jun772120

不太像淬火裂纹，你是锻胚做的处理？有可能热处理前就有裂纹，，理论加实践出真理。

yanmu0830

温度不够

zzpf2200

最好是做金相分析，对于淬火裂纹还是原材料裂纹，金相很容易区分

拉斯特

同意12楼的。
+ C. }& c% S8 Y5 t
给出了比价具体参数和方法，我们也做类似的材料，将试一试。谢了！

hq11223344

是锻造的问题

所以因为

请问楼主采用的是什么冷却介质？从裂纹的部位和形状看不是淬火裂纹，应该是原材料的缺陷引起的裂纹。

dlwscn

应该是原材料裂纹

qqqaaazzz

不像是锻造折叠吧。