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小弯头材料开发过程
. ^+ i1 J( g4 _0 D一、预先设定的方案 $ o! y* j4 o0 N$ W5 F/ v) _' N
1.采用保温措施，浇完后迅速加盖加蜡防止氧化
! C7 _8 o) E7 s, W& Z( H+ ^2.在配料过程中尽量不要在熔炼后期添加锰，防止氧化产生夹渣、麻点。 7 e& J0 |7 U) u/ F$ O' {, T
3.热处理温度设定在1010-1066°，保温30S急冷。 ' C# U+ V+ |/ O r( j
二、试验结果
, f/ z5 N- W9 i) f) d C' F试验数量/日期 11.20/174 11.21/201 12.1/222 12.11/234 7 {" G2 g0 {! R1 A
缺陷分布 毛刺 35 18 20 66
; H) t( k8 O$ C4 J& b! X8 W$ u 夹渣 22 11
1 e" G7 X$ ~% X" X3 }+ H: N 气孔 10 9 7
* S% j9 Z- i& r( j! U/ @6 C 麻点 132 14 13 37 : i5 Z5 J4 ~4 w: F
裂纹 1
% c% O$ V! x2 x" B2 {9 Z 浇不足 1
- I9 K9 v8 n# e- M3 |机加工 11.26/126 12.5/80 12.12/80
. c! A8 _7 ~# F缺陷分布 黑点 47 34 15 & h' y5 t7 \4 x/ i4 [7 P
气孔 11
; ^% c+ ?) W8 H0 d, ~历次热处理后表面发现有树枝状裂纹。 ?2 F. I6 W$ X
三、主要缺陷分析 ( t* J/ E" s# e( x% u8 K/ D
麻点、夹渣：分析后认为配料时间过长，并且在熔炼过程中添加大量的锰，造成材料氧化。 7 Y0 ^- }- ?# i o
毛刺：1.分析认为使用浇注温度高，造成模壳被击穿 ; M- U1 E. A/ Y; a
2.含锰量较高，面层材料又有大量的硅可能产生化学反应。
' P5 S7 V7 B) U2 I$ j1 Z气孔：浇注系统设置不合理，不易控制浇注速度导致液面上升不平稳，产生紊流，气不易排出。 / j+ e1 }: e5 ?# c+ o
热处理裂纹：初步认为“过烧”。 ( P; v* u7 i- S) T
四、临时改进措施 ) `( q; l/ a) ?$ {6 g0 [* ~( S
1.选用材料成分接近于201的202材料，并且要控制好锰的成分，争取一次配料成功。
& B- J/ z ?3 R) X5 }( u" d: D2.快速处理钢水，防止氧化。
+ O( X* J/ T- S( b* L0 e9 b% m- y3.尽量使浇包烧透
! Q: @% c4 c# V/ `+ @4.降低钢水的熔炼温度，在浇注过程中控制钢水的浇注速度，保持主浇道和副浇道液面同步上升。
" W- _$ ]6 {( r6 E+ p/ v5.热处理温度在1000度，保温时间10min,采用油冷。 , `7 R6 }& |) a* i9 c- m
五、措施效果 7 K$ e, ^( A( I
1.能够显著减少麻点，但操作上存在不稳定因素。 1 X* }; `7 D! d' `1 s @
2.黑点、气孔呈下降趋势，但仍是铸件报废的主要因素
8 S* [/ A, h0 @! L3.热处理后表面仍存在裂纹 0 P* F5 [6 _( G2 h, d
六、总结 % L8 K. V3 {/ ^; {* b
从开发过程中得出：a.控制原材料特别是锰的含量，必要时选用202配料
) r, t- S( Q4 O ] b.保持钢水浇注速度，例如减少底部横浇道截面积或在横浇道上开槽 7 P1 S* ?/ ~3 a: p8 f* `, `
c.在不影响浇注的情况下，降低钢水熔炼温度 . g+ j; D! t# j: O3 x1 D# n4 u- @
d.钢水要快速处理防止氧化 |
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发表于 2009-12-24 11:37:50