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小弯头材料开发过程
* Y) R7 `5 v# }一、预先设定的方案
# G/ ^: v. x! _1.采用保温措施，浇完后迅速加盖加蜡防止氧化
) R$ x% F' `7 Z; }6 _( @0 B! x2.在配料过程中尽量不要在熔炼后期添加锰，防止氧化产生夹渣、麻点。 : t& ^' b7 s3 b B8 q7 ^6 L
3.热处理温度设定在1010-1066°，保温30S急冷。
4 g' Z6 C, W# x$ C! v: Z二、试验结果 . I* X4 K& b4 L% G
试验数量/日期 11.20/174 11.21/201 12.1/222 12.11/234 f; D& p9 G, W3 M& H) F
缺陷分布 毛刺 35 18 20 66 ' e6 S% f: b+ o3 B
夹渣 22 11 * s+ _. P0 s! O$ q3 F
气孔 10 9 7 5 V1 j! N1 D8 \7 v4 r
麻点 132 14 13 37 . ^+ ]& {% j6 H; u4 y" Q
裂纹 1
6 @# [5 x2 D) G, P+ O7 ]7 e S 浇不足 1
; i0 n5 b0 o5 E) o: ~机加工 11.26/126 12.5/80 12.12/80 7 @/ H! Q. |* U' L5 x6 X% ~
缺陷分布 黑点 47 34 15 . m( K! l: t' e4 H; v
气孔 11 6 R$ Z z) }+ l9 G& O
历次热处理后表面发现有树枝状裂纹。 ) W" I0 ?6 U+ e+ U. m( N
三、主要缺陷分析 # [9 ]/ w+ B& K6 {6 ?# J
麻点、夹渣：分析后认为配料时间过长，并且在熔炼过程中添加大量的锰，造成材料氧化。 % m) m T2 x$ n8 U* n5 G& y
毛刺：1.分析认为使用浇注温度高，造成模壳被击穿
8 d5 E8 q5 \, N5 u$ f$ v2 l 2.含锰量较高，面层材料又有大量的硅可能产生化学反应。
$ ^, ?0 k* }, Y/ X& c1 @: W+ E, m气孔：浇注系统设置不合理，不易控制浇注速度导致液面上升不平稳，产生紊流，气不易排出。
/ F3 e# Y% a3 j: ^热处理裂纹：初步认为“过烧”。 ( g/ r6 S: D* t) f' v! k
四、临时改进措施 + K( A0 q* A! U; L" a# U
1.选用材料成分接近于201的202材料，并且要控制好锰的成分，争取一次配料成功。 6 W. K) G* U. ?
2.快速处理钢水，防止氧化。
3 [& m0 G9 m3 Y3.尽量使浇包烧透 O4 q+ d$ l) Z2 V' n
4.降低钢水的熔炼温度，在浇注过程中控制钢水的浇注速度，保持主浇道和副浇道液面同步上升。 * C$ D/ V! A9 [) }# B
5.热处理温度在1000度，保温时间10min,采用油冷。
5 P% z# c; N/ r, U' \& ]五、措施效果
7 m: P3 | e2 @0 {9 H( @" \- Z) o& C1.能够显著减少麻点，但操作上存在不稳定因素。
" I! o$ `0 j5 m5 S" o1 W2.黑点、气孔呈下降趋势，但仍是铸件报废的主要因素 - X* _) B! n+ @8 }& z
3.热处理后表面仍存在裂纹 5 Y0 q; g7 X5 |. V
六、总结 9 G, r: N" S9 b: B t% ~
从开发过程中得出：a.控制原材料特别是锰的含量，必要时选用202配料
8 A/ I3 B; H: p b.保持钢水浇注速度，例如减少底部横浇道截面积或在横浇道上开槽 , Y; u* C5 \$ o8 f
c.在不影响浇注的情况下，降低钢水熔炼温度
# l0 I. f( F9 }. {8 U, j d.钢水要快速处理防止氧化 |
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发表于 2009-12-24 11:37:50