合结钢冶炼增氮的控制

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合结钢冶炼生产中容易出现增氮现象，影响了产品质量，需要加以控制，具体为：

1转炉冶炼阶段

1）转炉终点氮含量随着终点碳含量升高呈下降趋势，即碳拉得越低，吹炼后期脱碳速度明显下降，熔池脱氮量≤吸氮量，转炉终点氮就会升高。此阶段应注意增氮控制。

2）倒炉补吹对转炉终点氮含量存在一定影响，因为补吹过程中钢水脱碳速度小，熔池与空气接触机会增加，对降低终点氮含量存在不利影响，为此在冶炼低氮钢时应尽量避免补吹。

3)转炉出钢时，钢水增氮主要发生在钢水进入钢包后，如顶渣熔化不良，覆盖不好时容易增氮。此外，因增碳剂含氮，转炉终点碳越低，出钢增碳量越大，增氮的可能性也就越大。故此，出钢过程中钢包内钢液面覆盖良好，是减少钢水出钢增氮的重要措施。同时，适量使用增碳剂。

2LF炉精炼阶段

LF炉精炼时，当渣层较薄时电极下的钢液会暴露在大气中，电极下钢液温度可达2400-2600K，吸氮和增氧比较严重。而采用泡沫渣埋弧精炼可保证加热钢液时钢液面不裸露。

LF现场补加合金是在强吹氩下进行的，钢液二次氧化率较大，现场大量增碳和补加合金后搅拌，增氧化和增氮量大。因此，提高一次合金化的准确率，及用喂丝方法调整C和其它合金成分可以明显减少二次氧化及增氮。

3RH炉精炼阶段

在RH处理过程中，将真空室压力降低到极限真空度下10-13min,在极限真空度下，随着保持时间延长，钢中氮含量持续下降。

4连铸阶段

连铸过程中钢水增氮主要因长水口氩封不当造成，为此采用有效的氩封措施可以避免该阶段增氮。

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学习了 了解了氮是怎么增加的