TA的每日心情 | 开心 2018-3-18 07:14 |
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签到天数: 752 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
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发表于 2010-1-3 19:04:24
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本帖最后由 castengineer 于 2010-1-5 20:18 编辑 . j8 q4 N2 @( S! S3 {$ n: L: ~" P
1 W# o; d. W, V7 ?
我们在实际生产中,使用的焦碳含固定碳大都在80%左右.而在生产中,最好是保证冲天炉的炉况(包含炉渣成份和铁水温度及熔化量/小时)正常熔化.楼主提出的问题是在现有的冲天炉的炉结构和物料的情况下,如何增加铁水的的含碳量.就这个问题谈一点看法:+ R0 J7 m M$ \7 P" e1 @3 X
1:要有合理的冲天炉的有效高度.
2 T0 p0 @0 K" E. t, Y5 g A2:对于双排大间距炉,要有合理的风口排距.
* D D" j) t) V X) x9 |( q @ j3:使冲天炉的炉气还原区负作用减到最小的效果.
& ^% o1 H3 @ H4:适当提高炉缸深度.1 v3 `4 p3 T! U) f& t4 ?, z
5:提高底焦高度." p) ^, P5 A% V7 O8 @8 X
6:降低铁焦比.
2 ]* w, \9 h: Q5 r7:适当增加总进风量.
2 F' y: K! R5 }+ C' o& K$ I8:保持炉料装满.
& m- f: @/ n3 L- S+ L$ V9:在焦碳中适当加一些废石墨电极.
4 o2 n% a. U7 C) J, R10:适当增加炉渣碱性.(要经常观察渣的状况,使渣略稍偏碱性)3 n" `2 Q! a: b* O
11:适中的焦碳块度. |
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