砂台掉落

kyboZ · 发表于 2010-1-6 18:14:17

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翻箱后掉台

掉台1

掉台2

推箱1

翻箱

好型

连续掉2型

推箱2

我厂生产一种制动鼓，直径480mm，高径比0.65，一型两件，造型时总是掉台，型废率5~10%。废型的95%以上都是其中的一个掉，另一个不掉（见附图）。该产品拔模时能拔出来，就是在翻箱机之前推箱时掉台，从拔模到翻箱机就推3次箱，这个过程造型线的震动也比较大，但是造型线震动无法改变。
型砂配比（%）
旧砂98～99 新砂1～2 膨润土1.0～2.2 煤粉0.2～0.4

混砂机处型砂性能
紧实率[%]44～50 含水量[%]3.4～4.0 透气性140～160 破碎指数75~90 湿压强度[kPa]170～200 有效膨润土量[mL]70~90 有效煤粉量[mL]12~16
含泥量[%]11.5~14 砂型硬度85~90

SUNANDFAIR · 发表于 2010-1-6 19:37:15

造型时，用一些类似气眼针的上下和交叉插入盖样砂中，增强砂胎强度，避免拔模产生裂纹，在后续推箱时掉胎；同时可以适当提高水分，提高湿压强度。检验型板安装时是否水平，保证起模垂直；检查推箱油缸推箱是否有冲击，砂箱接力铁是否磨损过大，造成推箱冲击。

kyboZ · 发表于 2010-1-7 16:32:23

加筋骨不大可行，自动静压造型；水分再高很容易蹋箱；推箱过程中的冲击肯定有

kyboZ · 发表于 2010-1-13 18:30:36

还有没有应助的啦，大家多出出主意啊，错了也不要紧啊

zhaoyangyang · 发表于 2010-1-13 21:11:45

不知你公司的能人采取了什么措施解决了这个问题？不知在砂型脱模时砂台处是否有裂纹
还是“我认为”，不能说是型砂的原因，也可以说主要原因不在于型砂。从造型设备、模具工装上再找找原因，可能就解决了这个问题。
我司垂直造型，也出现过砂台掉落的情况；主要原因就是模具和造型机锁定不牢固所致。

fishmanwang · 发表于 2010-3-21 12:09:42

1.检查掉台在方向上是不是有规律性,有规律就好办.
2.旧砂加入量偏多,可能有太多芯砂混入型砂中,但型砂性能检测时无法测出来,最好是做料度筛分,看看粗砂占的比例是不是相对增加了.
3.检查掉台的时间上有规律,与型砂温度是否有联系.
4.起模和翻箱机构有很大的影响,有时可能仅仅一个螺丝松动导致起模不良.好好检查一下.

kyboZ · 发表于 2010-3-21 16:40:39

掉台有规律性，总是两型中的一个掉，如图
型砂粒度没有变化
掉台的时间没什么规律
造型线的震动很大，翻箱后，在下芯段能看到砂台根部有裂纹
我认为主要是造型机压实有问题，造型线震动大的原因，因设备上无法调整，只能从型砂上调整

lirui70977 · 发表于 2010-9-24 13:24:02

楼主是什么铸造厂啊，设备不错下次来学习下看看能不能接点模具活糊糊口哈哈

kyboZ · 发表于 2010-9-24 16:56:08

回复 8# lirui70977
我厂你来过吧，和范庆志一个地方，呵呵

lirui70977 · 发表于 2010-9-24 23:04:19

是康迈还是浩信哦

wudong82005 · 发表于 2010-9-25 10:45:14

这个帖子人气不错。。大家多出点意见。。。顶顶kyboZ。。。

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