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铸造时节的划分的问题

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发表于 2008-6-2 20:50:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

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最近几天,公司接连收到两家客户单位的质量反馈
  @. I4 t0 L+ r- F) ]. _* _3 D% V& Y- g
有一批向两家供应的产品普遍性的出现了缩孔,缩松等缺陷8 i. }1 E7 W! ?) w% F# x3 t6 t
  {; ?5 y9 K5 P$ C" i. q4 w4 H
影响很不好,本公司主要领导也高度重视
8 K3 I  {8 z1 p! j, K* X  Z" ?6 s3 k' O5 r
要求技术部门展开调查,形成了两种意见" k0 h9 f5 N2 D
1 l9 y! k+ N8 u# K
一种是铸件本身结构方面,薄厚差距太大8-55mm不等9 S8 |4 k  ^# e& `- J
" }2 h# _; }7 u( F
一种是本批产品的生产时机,不利于铸造
( |+ K: ?! K, o, {# S
' C, C5 q! u8 c; X. y6 Y因为作为老产品,生产了3500多件,以前没出现这个情况
! g- D8 k! D1 M/ G+ y7 m1 c7 d1 g2 D1 x3 F2 g+ i* {$ ]/ l6 R" q! @1 f
怀疑是2008年2月末的自然环境温度太低,对铸造有不利影响
$ s7 k" r) O$ D3 O- W( s/ e/ Z' B1 O8 o( [% y/ n- k$ I
现在生产部和工艺部要打这场质量官司了,技术部该给什么结论
2 B. E/ y6 R9 B" y8 }5 P2 `# J4 ?
[ 本帖最后由 cxcwsq 于 2008-6-2 21:44 编辑 ]

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    开心
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2008-6-2 21:48:51 | 显示全部楼层
    快把铸件工艺简图传上来. 最好也有材料明晰表,薄厚差距8-55mm在情理之中,以前么出现过就跟壁厚差关系不太大,关键材料这块

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    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
    ccyj + 3 材料和金相都检查了,合格

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    2017-8-24 14:21
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2008-6-2 22:25:18 | 显示全部楼层
    确定下生产的各个环节有没有发生变化,所谓的5M1E。1 w/ }  y" l7 y) m* F1 D( I
    你提的环境温度包括在内,不过我认为光把责任推给老天可不性,那是我们领导总干的事。
    3 \! @$ D3 C0 E2 e7 T前面的几点还是要优先考虑的,$ `: A- C: O# L" F* y/ h
    范工说的材质应该先看看。

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    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
    ccyj + 3 人机料法环??

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    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2008-6-3 16:58:42 | 显示全部楼层
    产品是铁路系统用的一种减震器座,没有电子图,% w+ r. |% t5 p0 k: _

    - ^, X) t6 d& `( p6 A5 E我拍了几张毛坯,一会发上来,大家帮这看看

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     楼主| 发表于 2008-6-3 17:03:45 | 显示全部楼层
    图片做了缩放,白色区域为抛磨的缺陷区域
    ' {+ e- }% ^) O. p2 \# `
    ( [. @5 Q' T& r有的问题产品面积和位置与这个有差异
    0.jpg

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     楼主| 发表于 2008-6-3 17:04:52 | 显示全部楼层
    侧面
    1.jpg

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     楼主| 发表于 2008-6-3 17:06:17 | 显示全部楼层
    外侧观察产品结构
    2.jpg

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     楼主| 发表于 2008-6-3 17:08:15 | 显示全部楼层
    整体视图
    3.jpg

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     楼主| 发表于 2008-6-3 17:11:24 | 显示全部楼层
    材料,是用的ZGB级钢,c:0.22-0.28
    & R% L+ k: I. E0 {  c5 u3 J# T# v( h
    " P; K$ B8 a" D8 _4 lmn:0.50-0.90;si:0.20-0.50;ni:0.10-0.30
    / Q/ V  @  m1 [
      U( o3 V: R/ g/ s4 h, |成分都是符合要求的,sp也没有超标,0.03%以内

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     楼主| 发表于 2008-6-3 17:12:23 | 显示全部楼层
    热处理后的金相检查结论为,普遍处于堆垛正火的3-5级,合格

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    发表于 2008-6-3 17:15:40 | 显示全部楼层
    假如若你所言,应着重察看铸件成分是否发生变化、浇注温度等,但从出现的部位,咋分析不应是缩松缩孔,像是气孔

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     楼主| 发表于 2008-6-3 20:26:35 | 显示全部楼层
    如果是气孔的话,好像不应全部集中在一个区域啊

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     楼主| 发表于 2008-6-3 20:29:25 | 显示全部楼层
    怀疑工艺方面可能有不足,试验生产了8件,相同位置做了抛磨# W. u. M% W/ H# Q* P
    4 Q7 {9 v9 _# k
    5件有类似缺陷,三件没有

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     楼主| 发表于 2008-6-3 20:33:02 | 显示全部楼层
    8件,看我脚的大小,可以衡量铸件大小
    8 O9 c, W4 ~8 p9 k5 J& h
    . `, S+ k" V1 \0 q* |6 m$ T! d42号鞋
    1.jpg

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     楼主| 发表于 2008-6-3 20:49:27 | 显示全部楼层
    左面的三件,抛磨了10mm以上,没发现问题
      |& c6 e' }; Y4 I. B( A5 b: D$ ?
    5 p/ J. k2 x7 \* j7 S右侧的5件,一般是抛磨了2-5mm就出现了问题$ U. c" m, M  A1 O

    1 b+ q6 L' x  V8 K鞋子,42号
    2.jpg

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     楼主| 发表于 2008-6-3 20:53:48 | 显示全部楼层
    可能看不清缺陷的深度吧,圈内一点,里面估计也好不了,周围有裂纹特征
    0.jpg
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2008-6-3 21:50:55 | 显示全部楼层
    工艺有问题应该是缩松带,加强补缩或冷却

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    ccyj + 5 我也这么认为

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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2008-6-3 21:52:38 | 显示全部楼层
    我还是那句楼主最好把铸造工艺简图传上来,问题就回更明了

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    ccyj + 1 写了个流程说明,凑合下吧

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     楼主| 发表于 2008-6-3 22:18:40 | 显示全部楼层
    没有单件的工艺流程,我把公司铸造工艺简图给你看看吧

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2008-6-3 22:32:11 | 显示全部楼层
    哎呀,没找到,我大致说明一下吧( ~2 }7 H! u* p0 H9 R- x+ S- d! f
    1 [2 W% C6 H' Y$ Q! S
    采用熔模工艺生产,首先根据产品图纸
    $ [- ~) p; g3 G( i  C( s7 R9 ~3 ~, w" ]5 F2 h+ x
    设计毛坯图纸以及模具图纸,生产模具后
    % Z0 |1 F6 b+ [# C
    - _8 o- M% C' r% V/ X/ T打制蜡模,然后焊接浇口浇注系统9 _0 {9 s3 z' e( V1 Z, D

    ) b6 \2 R7 D+ M6 `6 W' q转涂料工序制壳,脱蜡工序脱去蜡质" J8 l/ G  x, D/ O
    + a3 i9 u% l+ E+ D
    焙烧工序焙烧模壳,浇注工序熔炼钢水浇注
    - ^) R; }. O, j; P( O4 w/ p, [9 R6 @; L+ i, a
    清理工序震壳,切割浇口,打磨浇口- Q" |" k% P) y; S0 c

    , F; X8 q: s1 C9 g' m" E初步抛丸,检查韩补,打磨休整
    - o8 r4 K5 o0 G' ?) `6 s/ z
    . ]6 z5 x$ J7 N- |8 I9 I热处理,彻底抛丸去除氧化皮,
    0 L3 _; G$ M( n9 m* t0 x- ]" y6 c" D2 T
    检查,合格出厂;不合格,焊修,直至完成
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