舞钢公司打赢降本增效攻坚战

abalagu2002

1月4日上午，笔者从河北钢铁集团舞钢公司经理办公室获悉，该公司在去年11月份实现吨钢降低成本360元、月挖潜6000万元的基础上，12月份，再接再厉，将挖潜工作推向深入，最终实现了全年生产工序和可控期间费用合计挖潜9.98亿元、吨钢挖潜473元的好成绩。
    舞钢公司自1978年9月投产以来，因短流程生产工艺而形成高成本的弱点，一直被良好的市场形势所掩盖。如今，舞钢公司在危机中却背负着每吨钢板比别人高1000多元的成本包袱在市场上竞争。为搞好内部挖潜，降本增效，舞钢公司去年制定了坚决打赢降本增效攻坚战的目标。各单位接到新的指标后，不等不靠，创新思路，创新工作方式，积极出主意想办法，解放思想，转变观念，细化分解指标，实现压力的层层传递。
    笔者在第一炼钢厂采访时，听到“1+1+1”大于“1+2+2”的故事。这是该厂用一台电炉加一台精炼炉加一台抽真空炉生产模式取代一台电炉加两台精炼炉加两台抽真空炉的生产模式。该模式的实施使冶炼电耗由吨钢300千瓦时降至270千瓦时，精炼电耗由吨钢85千瓦时降至70千瓦时左右，紧随其后的是各项能源介质消耗的大幅度降低，设备空耗也随之减少。在保证质量的前提下合理控制贵重金属加入量，调整脱氧剂及加入时机和顺序，吨钢成本降低50多元。同时，一轧积极实施“水煤气改天然气”工程，将占轧钢能源成本近60%的水煤气改为热值高于水煤气近4倍、而成本只有水煤气近一半的天然气，使吨板成本进一步降低。第二炼钢厂采取“抓两头，控中间”措施，大力降低钢铁料消耗，一头加强料栏工监装、保证废钢入栏，一头严格控制铸坯尺寸，中间优化电炉操作、降低钢铁料烧损，吨钢钢铁料消耗比原来降低了近30公斤。
    在第二轧钢厂准备车间，工人们正将一条条长短不一的废弃钢丝绳收集起来进行加工再用。据介绍，他们每月利用废弃钢丝绳加工钢丝绳40多条300多米，节约成本4000多元。该厂以精细化管理为突破口，触角深入到照明灯光这一细微之处。为节约能源费用，他们重新制定了一系列照明措施：主轧区域在正常生产情况下，厂房照明间隔三排开一排，检修情况下，间隔一排开一排；磨辊间无套装情况下，照明完全关闭，套装时间隔一排开一排。这样，只开总照明的2/5就可满足生产要求，算下来，一年竟可节资130多万元。为减少主电机在轧制间隙空转，第二轧钢厂自动化车间责任工程师张少峰在近千摄氏度高温的立辊旁，一站就是一个多小时，采集数据、反复演算。按照他的建议对相关系统进行升级改造，每小时节电2883千瓦时,每月降低生产成本45839元。
    堵塞漏洞，减少损失是舞钢公司挖潜增效的又一举措。该公司要求各单位从维护公司的整体利益出发，加强废旧物资的管理，任何单位和个人无权擅自外销，并不得以外单位加工、回收、串换为名变相私自销售废旧物资，确保废旧物资回收、销售的公开、合理。11月份该公司回收废旧物资4万多吨，实现板边板块、废旧物资销售收入607万元，其中废旧物资创收202万元。