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发表于 2010-1-14 07:01:43
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请参考下此篇文章:http://www.rjgbbs.com/viewthread.php?tid=42308&extra=
# Q5 ?" d! u& i. s9 z弹簧热处理缺陷及其对策
! Z+ y z6 [9 ]; O6 M缺陷名称：脱碳
9 \, r$ P" D" O. K对弹簧性能影响：疲劳寿命低+ L Q0 ?! I% w0 A8 L! y
缺陷产生原因：' o$ G; A9 K# I0 ^# Z
1． 空气炉加热淬火未保护气& e: C1 ?! i! z4 W
2． 盐浴脱氧不彻底
# { @- k7 i/ Z5 Y# n防止措施：0 A% q; n" {5 i! ~
1． 空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护, Z( _! W$ K) j, B
2． 盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BaO质量分数小于0.2%# @3 c" K% l6 i6 R( @ @7 g/ V
3． 加强对原材料表面质量检查
# Y: t* Q1 U, q9 R* T' Z缺陷名称：淬火后硬度不足
; I8 _9 h3 J0 `" H! P对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命
+ ]6 g) X3 W& ~* V+ Z5 f缺陷产生原因：! R0 v1 T# n1 i& z7 A
1． 非马氏体组织多
~( [, a M/ ^9 g8 R \1 A2． 心部出现铁素体8 A; L* K. A: d7 p4 t2 T
3． 淬火加热温度低
. x# @9 s' r% I2 @) C5 E4． 淬火介质冷却能力差
! Z( ?9 {" _4 @ v) t防止措施：
$ M% e0 C8 Y7 n- v; n* h1． 选用淬透性好的钢材& N# o5 z: e& Z; T
2． 提高淬火介质的冷却能力" L" G6 ~ l% V* v: z1 ?
3． 弹簧进入淬火介质的温度应在Ar3以上
! W" y' v9 K& f0 G1 B" T- {+ @8 J& L4． 适当提高淬火加热温度
, F# C+ a- Y1 t5． 加强淬火后作金相组织检验; d0 _: l, w3 s/ U' h9 I& I
缺陷名称：过热+ T; x3 x- C/ j2 F+ S5 [& c% c
对弹簧性能影响：晶粒粗大，脆性增加
?2 I3 O% w+ V7 ]缺陷产生原因：+ A5 P+ u* E: g9 [5 @
1． 淬火加热温度过高( e# A/ _0 x! K
2． 热成形温度过高
8 o) v# o) b4 O# S防止措施：7 U- p" o6 t2 d: U" T
1． 按工艺试验的正确温度加热淬火4 k( g6 C8 w$ h: }
2． 适当降低热成形温度' a! ~! ?$ N3 F) j) b) x4 `+ Z9 l
3． 加强对仪表的校对保证测温准确
! B% i, t+ _( Z; x缺陷名称：开裂. H; o1 L" b# Z3 H/ z3 }
对弹簧性能影响：脆性增加，严重降低使用寿命1 w8 p" A# j3 M7 ^
缺陷产生原因：
* h, E% V2 B ~- ~: k& r1． 加热温度高或淬火介质冷却能力过大7 t7 }7 n6 h) `5 s- U
2． 表面脱碳" [& P8 @2 u* q: `" B6 ] B* d7 z
3． 回火不及时6 b* E& n7 V0 i6 A
防止措施：2 w9 O' m1 `& o9 l2 P: C* h4 e B
1． 严控淬火加热温度
% N0 A* _, s {1 N* w2． 用等温淬火或马氏体分级淬火
% U* W( p/ x# E) S6 o1 ~3． 在淬火介质中冷到250~300ºC取出空冷
5 x" ^) {* N) F4． 淬火后立即回火 |
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