TA的每日心情 | 奋斗 9 小时前 |
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签到天数: 1216 天 连续签到: 20 天 [LV.10]以坛为家III
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发表于 2010-1-17 09:34:12
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QT700系列的,一般来说,终Si维持在1.9-2.1%的区间,若终硅超出过多,则表明铁液质量失控、或者孕育量失控,再深层次的可能就是球化合金量都失控,炉料配比出现偏差。7 R9 F7 U+ s0 e9 c1 q
下面我简单谈谈QT700-2的生产时的注意事项:
+ e8 N: s* q$ k, T首先:铸态性能的保证,必须需要铁液中的合金元素的加入,具体包括:Cu,Mo,Sn等等,一般都采用双合金元素共同使用的方式,效果比较好,其目的是为了强化基体组织中珠光体的数量,当然也必须考虑热处理工艺,以及曲轴在使用过程中的热疲劳因素。# g$ _. M9 a2 z$ h% \& {
其次,球化处理后,孕育过程也是重要的环节,它直接影响到石墨球数的数量,石墨球数越多,其尺寸越小。孕育过程中对孕育剂种类的选择,以及孕育量的确定,这些都是跟每个厂的模式息息相关的,不能生搬硬套,必须根据实际情况进行合理的选择。0 T5 r& S& g5 H3 ^: ^. F; q
再者,炉前操作岗位的重要性。对球化反应时间、激烈程度、球化合金量的加入量,孕育量的加入。这些方面不是说靠技术人员所能把握的,必须要靠车间关键岗位的严格把关。这一点非常重要。
% n( m; c8 ` O- P8 y. k, T9 F最后说一下检测手段,目前,我们大多数还是依靠炉前金相,以及三角试块,但很少有人关注三角试块,特别是在球铁方面的应用,我可以说一点,球铁的性能,跟灰铸铁比较类似,可以从三角试块上放映出来,这个是要靠自己去摸索的。当然,现在也有很多先进的设备,热分析技术、光谱分析技术,如有这些设备,对我们的生产是非常大的帮助,设备是为了指导我们大批量生产的,能买顶级的,决不能买质量不过硬的来做花架子,有些时候,质量的好坏就是这些点滴方面的不注意所导致失控的。) j" {6 j. N* f$ t
以上仅个人愚见,希楼主可以参考一下。 |
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