稀土残余量的问题！

wangshuailing · 发表于 2010-1-14 12:44:58

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近段时间，接触到的铸造厂的球铁生产的稀土残余量都很低，但是有的厂家稀土残余量0.007却生产没有问题，这是什么原因呢？

辉精英 · 发表于 2010-1-14 13:04:08

最根本的原因：是铸件本身的需要。不同的产品有不同的技术要求。

高山流水 · 发表于 2010-1-14 13:44:35

查查理化分析的数据是不是有误差？？

xyzhlan · 发表于 2010-1-14 13:53:43

0.007的残留稀土不算高吧

yynnkk · 发表于 2010-1-14 14:06:42

高稀土，我还以为做HT400呢，这哪算高啊！

小学徒 · 发表于 2010-1-14 14:33:33

但是有的厂家稀土残余量0.007

.
你是认为高还是低.

wangshuailing · 发表于 2010-1-14 16:03:51

我认为很低，一般的稀土残余量应该控制在0.015以上吧。

xyzhlan · 发表于 2010-1-14 16:09:28

稀土元素含量高低要取决于原材料的好坏，如果原材料有害微量元素高，稀土就应相应提高

小学徒 · 发表于 2010-1-14 16:10:10

对于稀土的残余量的多少合理.是视最后球铁中的残硫.残镁量来综合评定的.

wangshuailing · 发表于 2010-1-14 16:16:35

回复 9# 小学徒
稀土残余量是不是还跟铸件的壁厚有关？
还有稀土残余量应该跟什么条件来要求？

zzh1385 · 发表于 2010-1-14 20:42:22

稀土元素含量高低要取决于原铁水的好坏， S含量和干扰元素的多少。以及铸件的牌号、壁厚因素。稀土元素在球铁中起什么作用是最主要的。

HONGJIAN · 发表于 2010-1-14 21:19:43

稀土的残留量主要取决于原材料的好坏，国内生铁因为Ti等干扰元素较多，因此采用稀土！

小学徒 · 发表于 2010-1-14 21:50:32

本帖最后由小学徒于 2010-1-17 09:17 编辑

一:应该有关系.如果不谈干扰元素的作用.单谈在用一样的含硫量铁水,浇注不同壁厚的铸件.加入镁量和稀土量为一样比率时.及一样的孕育方法和孕育剂量时.由于壁厚不一样.孕育则效果不一样,导致而球化效果不一样.也就是会产生我们通常所说的"过球化".而产生一系列的畸形球墨.
二:稀土的最后含量多少为合适.这主要:
1:球化处理前,铁水含硫量多少(在有效控制铁水的含硫量后)
2:铁水中的干扰元素多少.
3:要在保证球化的基础上,不产生渗碳体.
4:不是用它作为脱硫元素.要保证铁水含硫尽量低.减少铸件成本.
决定.
如上所述~铸件的球化过程是动态过程.原则讲~你控制不好孕育效果,你就控制不好球化效果.
几点看法.供参考.

小孩 · 发表于 2010-1-14 22:09:58

稀土残留量高了还会引起碎块状石墨的产生，尤其是ce含量这点在做风电等低温冲击性能的球铁件是很值得注意

ljy112511 · 发表于 2010-1-15 14:32:27

回复 14# 小孩

楼主说的0.007是不是单指稀土族的一种，比如Ce,我做过QT450，Ce在0.006-0.01间效果比较好，高了石墨形态相对恶化。Ce+La应该在0.01-0.02间比较好，但主要还是看铁水质量。上面几位同志说的很详细

小学徒 · 发表于 2010-1-16 07:35:58

本帖最后由小学徒于 2010-1-16 07:42 编辑

楼上."Ce在0.006-0.01间效果比较好".你最后与其相对应的化验结果的硫和残镁是多少.是生产件么.

铸冶艺人 · 发表于 2010-1-16 14:58:07

回复 15# ljy112511
15楼朋友说得好！！！稀土元素是一个族，包含很多种元素，我们多数光谱仪是不能够全部检测出来的，化学分析还可以大概分析总量结果。一般光谱仪只有Ce和La的结果。常见Ce在0.01-0.015%之间，La在0.005-0.008%之间，许多其他稀土元素常见光谱仪没有分析结果，实际含量要稍微大一些。

haomai · 发表于 2010-1-16 16:22:36

我们厂球铁中稀土Ce的量基本上小于0.012，残留镁量0.03-0.05，球化率不算太好，石墨球的圆整度稍差。

nanabao · 发表于 2010-1-16 18:29:57

回复 14# 小孩
同意你的看法

llyair · 发表于 2010-1-22 20:13:45

残余量很低了吧

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