为什么会出现球化衰退。

outele · 发表于 2010-1-21 11:08:27

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最近我公司生产的球铁产品，时不时的出现球化衰退现象，而且在球化过程中残留Mg的含量变化较大，请教高手这是什么原因。

qinqiang268 · 发表于 2010-1-21 11:28:58

铁水停留时间太长就会球化衰退。

痕迹 · 发表于 2010-1-21 11:31:05

生铁换没换硫高了吗？球化时球化剂没有盖好,球化太早,球化剂跑掉了吗？还有你的球化剂换没换啊？说不清楚不好回答因素太多了

痕迹 · 发表于 2010-1-21 11:34:16

1.球化剂质量有问题。镁，量不够，加入量不少或质量有问题。2.铁水中硫过高，或铁水中混入了反球化元素的元素。操作：1.工人操作不当，覆盖不好，导致球化剂的有效镁量不够，
2.工人操作不当，扒渣不彻底，导致回硫。
2.铁水温度过高。镁烧损过大

haomai · 发表于 2010-1-21 12:15:04

浇注时间是不是长了,铁水里渣滓要打干净.尽量使用干净的铁水包.

雁南飞 · 发表于 2010-1-21 12:38:45

回复 5# haomai

孕育不好，浇注时间过长都会引起球化衰退

jslhjx · 发表于 2010-1-21 12:41:07

控制球化衰退措施：
   1 原铁水的S含量是否偏高(查生铁  增碳剂)
      2 出炉温度是否偏高（偏高易烧球化剂）
   3    铁水包里的球化剂是否用铁屑压好
   4    出铁水时是否用吊秤计量铁水
   5    是否应用了长效孕育剂并充分孕育
   6    产品壁厚是否超厚，导致铁水难以冷却
   7    浇注时间是否超过8分钟

wangshuailing · 发表于 2010-1-21 13:14:21

回复 1# outele

请提供一下具体的情况，大家讨论一下是哪方面的原因！

SUNANDFAIR · 发表于 2010-1-21 20:09:05

可能有一下几个原因:1原铁水硫太高，超过0.06%，球化剂消耗过多或铁水回硫严重。
                        2球化过程中球化剂漂浮
               3球化温度高，球化剂过度烧损。
               4浇注时间过长，因不超过8分钟

东盛 · 发表于 2010-1-21 20:21:37

堤坝修筑不合理，和工人操作都能引起残留MG不稳定和衰退。

handej · 发表于 2010-1-22 08:34:49

这个因素太多了，不能光看化学成分，含硫量、残余镁、稀土这些，还有铁水氧化情况，铁水停置时间，浇包形状，铁水是否直冲到孕育剂上，废钢是否含铅、砷等杂质等。总言之，不仅要知道有那些因素可能影响到球化衰退和球化不良，还要多到现场观察工人操作情况。很多时侯光坐在办公室是想不出来的，要到一线掌握原始资料。

zjy95381 · 发表于 2010-1-22 19:19:46

楼上讲的很好，一定要到现场去收集原始数据，去还原过程，然后再分析问题所在

531840634 · 发表于 2010-1-23 14:30:41

是不是S太高了

531840634 · 发表于 2010-1-23 14:32:12

是不是由于你放球化剂与你球化之间的间隔时间太长，引起的

414750513 · 发表于 2010-1-24 00:54:10

铁水的多少也会影响反应激烈程度！这样MG也会消耗得多！

414750513 · 发表于 2010-1-24 14:58:40

MG消耗有好多原因！最主要是除渣不好！S翻到铁水中消耗MG

ysq1964 · 发表于 2010-1-25 12:19:21

因素很多，要具体一点

srb1978 · 发表于 2010-1-25 16:40:42

具体工艺讲一下，主要是加强孕育，孕育不好，衰退较快

攀登者 · 发表于 2010-2-22 13:51:15

要看是电炉还是冲天炉熔炼，如是冲天炉熔炼，注意温度和S量，如是电炉熔炼，注意是否冲合金或者注意球化剂本身的成分变化

castinggzhd · 发表于 2010-2-22 14:48:18

同样操作工艺，同样品牌型号球化剂，如果出现残留镁波动较大，有以下几种原因影响的：1.使用生铁，增碳剂等炉料有害元素如硫等不稳定，波动较大。2。球化剂镁与稀土的含量控制偏差太大，或存在偏析。

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