双相不锈钢阀门铸件冒口底部热裂纹

gs3588951 · 发表于 2010-1-28 12:53:23

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6A热裂处

我正在做双相不锈钢，牌号为CD3MWCuN,成分按照美标选取未做调整，此牌号简称为6A。
在浇注后气割冒口时或热处理后气割冒口，在冒口底部出现较大热裂纹，是熔炼问题？热处理问题？还是什么问题？
电炉为中频炉，采用纯料熔炼；以前铸件法兰处大量气孔，目前已解决，求各位帮忙解决下热裂吧，不胜感激！

zjy95381 · 发表于 2010-1-28 17:52:56

应该是割冒口引起的，割完后立即放在热炉子里去应力处理，也许有用

castengineer · 发表于 2010-1-29 10:27:29

从割冒口到形成裂纹的时间间隔是多少.

adazhao · 发表于 2010-1-29 11:15:01

要带热热切割冒口，禁止冷切割

srb1978 · 发表于 2010-1-29 11:35:42

冒口必须热割，冷割基本都裂

gs3588951 · 发表于 2010-1-29 14:45:07

做双相钢的，应该知道，这种材质的塑性较好，但是热处理比较难做。如果采用热气割，那么不可避免要产生“西格玛”相，这种相变是我们不想要的，所以，在气割时不仅要冷割，还要做“快冷处理”。即使气割时产生的热应力会造成铸件的热裂，但是，对于此钢种的热裂起主要作用的是“西格玛”相的产生。热割会产生大量的“西格玛”相，我们的快冷是，一边气割一边浇水！那是以前，现在不这么暴力了，现在主要是风冷。

所以，提出，热割的朋友本人不能赞同，现在的报废率在50%，如何能在降低一些，就知足冷，还请各位多提宝贵意见，谢谢！

castengineer · 发表于 2010-1-30 09:05:40

你应当查一下.含氮量是否合格.是否在0.15以下.

hudayong · 发表于 2010-1-30 09:26:27

回复 6# gs3588951

这种相产生的温度是多少？

hesheng666 · 发表于 2010-2-24 09:13:53

我们长期做如AT25-6的双相钢，都采用热割的方式去除浇冒口，在浇冒口附近还基本没发现有裂纹的产生，到是偶尔会在非冒口部位产生裂纹，有时候裂纹会很严重。
到目前为止我还没完全搞清楚原因是什么，但从目前我的观察来看引起裂纹的原因不应该是热割，应该和铸件本身的组织致密度、铸件该部位的冷却速度等有很大的关系。

wcm896600 · 发表于 2010-4-20 15:37:25

同意六楼的观点。另外还有一种原因：由于未经精炼处理（AOD），且冒口处厚大，易产生晶粒粗大，强度降低，再加上6楼分析的原因，易导致热烈。建议吹氩处理。

srb1978 · 发表于 2010-4-20 18:47:52

加热到300-400度，割冒口，我们生产不锈钢统统热割冒口，可以利用打箱后利用铸件的余热马上割冒口。

newco7816 · 发表于 2010-4-28 16:11:36

1.热割冒口
2.等离子切割机也可以
3.留有一定余量，再用碳棒刨

v8023ing · 发表于 2010-11-18 21:41:12

合适的话上台锯床，切割冒口。

v8023ing · 发表于 2010-11-18 21:54:11

之前遇到过这种情况，就热割冒口后粗加工过程中发现类似裂纹，分析为热割冒口造成的，及早开箱，利用铸造余热，热割冒口，粗加工后裂纹消除。随后发现一些问题：1、操作困难，工厂生产条件太差，开箱清整等过程全靠人工。2、工件为中合金钢，及早开箱再加上工艺缺陷冒口下面密实度低等原因在精加工完毕后，发现裂纹，造成大量报废。后上了台锯床，专门用于锯切冒口，加大了浇冒口，问题解决。个人分析认为锯床冷切割冒口起到了非常大的作用。

海阔 · 发表于 2010-12-10 15:23:10

回复 6# gs3588951

看你的图片是不是做水泵的？你说的非常有道理。我以前做了一个类似你头像图片的中开泵泵体的铸件（出口日本）材质为CF8M的，虽然不是双相钢的但总是在铸件的热节处出现裂纹，如在进出水口的法兰处的内部（即流道部位）出现近乎一圈的热裂，通过在浇注完后大约900℃的时候用水强制冷却，基本上克服了这个问题。你说的σ相的出现温度大约在600℃左右，快速通过该温度区域能有效的控制热裂的产生。奥氏体钢如此，做为双相钢也存在奥氏体，道理相通。你可用机械（即不加热的方法）切除冒口。不过还要问一句：你双相钢的铸件能用气割割掉？不锈钢用气割是比较难的。

gxbht · 发表于 2010-12-14 21:21:10

呵呵，真是学习了，以前只知道热割冒口，现在知道还有故意强冷的。不知效果是不是好，可以试一下

yyl99169 · 发表于 2011-1-5 09:00:15

6A 5A等双相不锈钢铸件，正如楼上的朋友们所说，在浇冒口处由于电割极易产生裂纹。我们的做法是：割浇冒口时留10~15mm余量；然后热处理，再补焊。这样做上述问题基本能解决。
同时，我还想请教各位：6A铸件在非焊补处（部分在热节处）出现裂纹。产生的原因是什么？该如何控制和预防？

ruikew · 发表于 2011-1-5 21:15:23

可能是凝固次序有问题，应采用保温冒口，防止冒口早凝，产生裂纹。

普罗旺斯@ · 发表于 2011-8-27 21:44:52

我们最近也在为5A裂纹的问题发愁呢，来此向大家学习了不少，希望得到更多朋友们的帮助。

zhanglei16 · 发表于 2011-8-29 10:33:55

回复 19# 普罗旺斯@

我们做过5A的叶轮，切割冒口时，铸件必裂，后来铸件出来，立即热处理，之后再切冒口，就没问题了。经分析是由于铸态下，金相组织中有大量的σ脆性相，至少30%以上，材料的塑性极差，固溶处理后，σ脆性相基本消失，材料的塑性提高，那时候切割冒口就没问题了。还有就是把铸件放在水中，将冒口露出水面切割也可以，我是在论坛中看见有人这样做过。

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