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[求助] 关于硅黄铜的热处理

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该用户从未签到

发表于 2010-1-30 21:49:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请教:硅黄铜(ZCuSn16Si4)的热处理工艺

该用户从未签到

发表于 2010-2-1 10:10:21 | 显示全部楼层
请说明热处理的工艺目的。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-2-1 19:52:48 | 显示全部楼层
回复 2# 所以因为
1 J# v. b" p: t( S5 u$ z5 S& i1 h3 \( B
6 r* P% M, w5 d0 ~+ G
    我看到的资料上说一般是消应力处理,但我们这的热处理工艺是650℃退火,保温一小时(空冷);之后又做了280℃去应力退火,保温2小时(空冷);我主要是不知道前面的650℃退火的目的是什么?

该用户从未签到

发表于 2010-2-2 08:59:13 | 显示全部楼层
回复 3# zhanglei16 5 B8 {1 v" X' B6 ?
650℃是再结晶退火。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-2-2 12:21:17 | 显示全部楼层
回复 4# 所以因为
2 o: L# W+ C% s$ k. w* h
3 G6 ~! u. ^2 K1 a( A% Q2 N) S: k8 j
    我记得再再结晶退火主要是消除冷作硬化,提高延展性,改善切削加工性能,但我们这是铸件,打箱清砂后做650℃再结晶退火有必要吗?

该用户从未签到

发表于 2010-2-2 13:04:36 | 显示全部楼层
回复 5# zhanglei16
" q1 B0 l, p; K" |$ N6 m4 e( b再结晶退火一般在产品成品后进行,打箱清砂后应该做的是均匀化(扩散)退火。

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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-2-2 21:00:29 | 显示全部楼层
    ZCuSn16Si4.牌号对么.
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-2-2 21:29:16 | 显示全部楼层
    本帖最后由 liqin 于 2010-2-2 21:33 编辑
    2 x0 z) c5 Z# @4 T5 H% g( P; y
    再结晶退火主要是消除冷作硬化,提高延展性
    的说法要比
    再结晶退火一般在产品成品后进行
    的说法应当更准确和有实际生产意义.

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-2-3 12:52:45 | 显示全部楼层
    回复 6# 所以因为
    % {9 D; o. W6 @6 w* {  Z0 s2 r# i; }( p6 n. L

    ! `; o9 w( y1 K6 u* V    如果是做扩散化退火的话,这种材质的扩散化退火的温度是多少哪?

    该用户从未签到

    发表于 2010-2-3 13:18:12 | 显示全部楼层
    本帖最后由 所以因为 于 2010-2-3 16:19 编辑
    ; `& L- w' i, l0 U$ h" {# C( G8 W( c2 e
    均匀化(扩散)退火温度比较高,不同的牌号温度也是不同的,一般在800~1000℃范围,甚至更高。对此牌号的硅黄铜不熟悉,故不能提供具体温度参数,非常抱歉。
    ! N% k" j, \/ C* Y) p: y" _一般的黄铜和特殊黄铜均不需均匀化(扩散)退火,如果是锡青铜、钛青铜和白铜等因为偏析严重,才进行均匀化(扩散)退火。不知您的硅黄铜偏析情况怎样?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-2-3 16:18:34 | 显示全部楼层
    回复 10# 所以因为 - _: _4 P6 m: |

    8 k6 h9 P; ^& e9 z* P$ H9 ?% g; ?) H8 G6 d: W
       我们这硅黄铜的偏析应该不严重 ,我们这的热处理工艺是650℃退火,保温一小时(空冷);之后又做了280℃去应力退火,保温2小时(空冷);我主要是不知道前面的650℃退火的目的是什么?有没有必要做,可不可以只做后面的去应力退火就行了。

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    该用户从未签到

    发表于 2010-2-4 10:56:24 | 显示全部楼层
    我觉得做650℃的退火没有意义,只做去应力的退火就可以了。
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-9-17 07:33:01 | 显示全部楼层
    黄铜不能够进行热处理强化,黄铜的主要热处理是退火,包括去应力退火和再结晶退火.
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