铸件中间出现热裂？

xxg06 · 发表于 2010-2-5 14:51:15

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我们一个熔模铸件，水玻璃铸造，材料42crmo.铸造后中间小筋板处有热裂，有时一条，有时5到6条。

castengineer · 发表于 2010-2-5 15:05:17

1:你可以把壳型在摆壳的时候,让两侧板同倾斜一个角度(5-8),使钢水浇注时的液流加温区避开中心区(裂筋区).[现在的结构,不影响冒口补缩]
2:如加强筋尺寸要求不严.可以在保证筋截面的基础上,把筋变薄.使其较其它的筋(两侧)快冷,增加抗裂性.
3:浇冒.口可以,但按我的经验,你的冒口补贴面积有点小.尤其是补贴高度.恐怕铸件有缩孔.
供参考.

chp01861 · 发表于 2010-2-5 17:43:17

CAST看来是高手啊 ,钢水浇注时的液流加温区避开中心区(裂筋区.!! 我以前也做过类似的产品就是这样解决的

LW5238 · 发表于 2010-2-5 19:33:13

我看有点像是拉裂，凝固收缩时冒口补贴的过桥较大，收缩的拉应力较大，可能导致筋板底部的拉裂，可以试试在两块平板的底部设一根15*15的工艺拉筋。

青岛精铸 · 发表于 2010-2-6 09:59:02

可以尝试热红型壳浇注，钢水温度不要太高，或者可以向钢包里添加小铁来降低钢水温度

xxg06 · 发表于 2010-2-6 10:26:28

这个件的筋很薄，钢水温度低的话我们试过，冷隔很多，所以钢水温度没办法低下来。

castengineer · 发表于 2010-2-6 11:38:52

温度不必降.关键问题是中间温度如高.两侧的筋凝固后.中间筋后凝,被拉裂.如能做到中间筋先凝固,两侧的筋稍后凝固既可.

xxg06 · 发表于 2010-2-6 11:57:11

有道理，但控制起来很难的，一般的凝固是从外边向里面凝固的。

dfyly4936 · 发表于 2010-2-6 15:46:53

我认为可能不是裂纹，而是冷隔，这个区域应该不会出现裂纹。

张三 · 发表于 2010-2-6 17:27:52

我看图象应当是热裂，关键的工艺措施还是凝固次序，中间的筋板虽比两侧的厚度要小，但中间的降温条件要差的，所以两侧凝固时，中间的退仍让不够，造成中间的拉裂，估计两侧的筋板问题不会出现的，个人观点。

castengineer · 发表于 2010-2-6 17:51:46

本帖最后由 castengineer 于 2010-2-6 17:53 编辑

有道理，但控制起来很难的，一般的凝固是从外边向里面凝固的
对.所以说:
1:让你把两端的壳型加厚两层.争取两侧筋的冷却减缓.(再加两遍,可能筋的壳会连成一体),在件冷却时两端的筋壳本来就凉的快.
2:在浇注后可以把两端的筋壳,用干砂埋壳,使其缓冷.
3:采取倾斜浇注.让浇注时的液流加温区,避开中心筋裂区.
当然,问题解决不会象我一说这么简单.也就是能给你提供一个参考思路.

ysq1964 · 发表于 2010-2-7 00:53:12

人为增加拉筋

91s2d3f9w9 · 发表于 2010-2-8 11:41:56

属于浇冒口拉裂，不妨将浇冒口分开浇注看看。

91s2d3f9w9 · 发表于 2010-2-8 11:42:45

属于浇冒口拉裂，不妨将浇冒口分开浇注看看。

liqin · 发表于 2010-2-8 12:01:42

属于浇冒口拉裂，不妨将浇冒口分开浇注看看

怎么分.

xxg06 · 发表于 2010-2-10 11:00:51

91s2d3f9w9的观点我觉得是不错，是浇冒口的拉应力决定这个热裂，关于分开我觉得很难，因为精铸和砂铸
不太一样，我想把浇冒口做的S形，是不是可以缓冲一下收缩的应力。就像铸造皮带轮把直筋改成曲筋来防止热裂。

铸造 · 发表于 2010-2-10 15:35:34

浇铸温度不应太高
浇铸后一定的时间立即松相

xxg06 · 发表于 2010-2-15 14:20:14

拉应力的热裂在浇冒口上的改进，请教铸造高手。

srb1978 · 发表于 2010-2-17 18:46:31

冒口改两个，每个立板上各一个试试

laoguei · 发表于 2010-2-17 21:31:58

用热胀冷缩的原理说，小筋板先冷，两边的大板后冷，由于冷缩将小筋板拉断。

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