请各位谈谈你们公司的球铁，球化剂的加入比例

leaves · 发表于 2010-2-7 11:00:51

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我们单位使用中频感应电炉生产，使用社会废钢，球化剂加入量1％

HONGJIAN · 发表于 2010-2-7 11:08:18

1.4-1.5%

zjy95381 · 发表于 2010-2-7 11:13:50

我们也是中频炉熔炼，是熔模件，加入量也是1.0--1.1，加多了浇注温度稍微低了就出皮下气孔

castinggzhd · 发表于 2010-2-7 11:17:25

球化剂添加量球化剂里成份含量高低,与炉料纯净度,与铸件大小等多种因素有关系!!

lihuazhang · 发表于 2010-2-7 11:29:12

对于不同壁厚的铸件，其球化剂加入量，以及残余镁含量要求也不同
壁厚铸件球化剂加入量应稍高，残镁含量不宜超过0.05

happyzhuzao · 发表于 2010-2-7 17:22:29

以前是冲天炉，球化剂加入量1.8%，后来用中频感应电炉，球化剂加入量1.2%。

yynnkk · 发表于 2010-2-7 20:17:53

1.2%
其实还要看球化剂的牌号！

二月天下 · 发表于 2010-2-7 20:45:00

笼统地讲球化剂加入量多少是不科学的，它和熔化设备、球铁牌号、球化剂牌号、铸件壁厚、铸件类别以及原材料质量等有关。一般冲天炉用球化剂镁和稀土含量较高，中频电炉用球化剂则较低。有的企业球化剂用量少，有的用量多，即使在同一类产品和大致相同的原材料情况下，用的比例都不一样，这和球化工艺、出铁温度、操作习惯等有关。

PYCHJM · 发表于 2010-2-7 22:25:23

楼上概括得很全面了。球化剂加入量不可能有一个统一的标准

小冯 · 发表于 2010-2-9 21:00:49

1.2—1.4之间，最后的办法是根据金相来判断，球化后石墨球的密度大、石墨球圆整就是合理的球化剂加入量

ganxf · 发表于 2010-2-9 22:06:38

八楼、九楼说的有理，一定要根据自己企业的具体情况确定适合的球化剂加入比例，不能照搬。

cc68 · 发表于 2010-2-11 18:50:26

我认为10楼的办法是一个思路，应从本单位状况出发，建立自己的判定规范。

srb1978 · 发表于 2010-2-17 19:28:16

手册的只能做参考，关键是根据实际情况，铸件好才是硬道理

xuwu531 · 发表于 2010-2-19 22:18:18

60%废钢，低稀土球化剂1-1.1%

二月天下 · 发表于 2010-2-20 09:40:02

60%废钢，低稀土球化剂1-1.1%4 f6 X% I2 z2 G5 |$ Z
xuwu531 发表于 2010-2-19 22:18

0 n5 ]( e/ ~+ Z0 i) y( F1 P0 o
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这是做啥产品？材质牌号是多少?60%的废钢，加增碳剂不？

wangch2005 · 发表于 2010-2-20 10:32:12

我们以控制残镁量为标准的。

908767132 · 发表于 2011-9-6 13:33:18

要看产品壁厚，还有s等等。

ok200520 · 发表于 2011-9-7 12:14:56

球化剂的加入量在1.1%左右，我们是电炉熔炼

江湖舟 · 发表于 2011-9-7 20:11:17

支持8楼！

海阔 · 发表于 2011-9-8 09:11:39

8楼说得已经非常到位了

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