金属锻造新工艺

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锻造是金属在塑性状态下所完成的体积变形，使它在宏观上成为预定的几何形状及轮廓线面尺寸，在微观上改变了晶粒的形状大小和方向，形成新的纤维和结构，因而可消除铸造枝晶、疏松和缩孔，改善焊缝及其温度影响区的组织。所以，研究开发金属锻造新工艺，是节材、节能，提高金属零部件质量及增加技术附加值的有效途径。   日本九州大学成功开发可使锻件强度提高50%、生产成本降低50%的金属锻造新工艺。主要是使锻件毛坯的金属结构先经微细化处理后再进行锻造，从而使复杂形状的锻件可在低温下进行锻造，不仅简化了锻造的道次，而且提高了锻件的金属强度。该工艺非常有利于汽车、家电业的轻型化和低成本化以及报废后的再利用。是一种完全符合节能、节资、减污、降耗要求的绿色生产工艺。   新工艺系统由使锻件毛坯金属结晶微细化的前工序和将毛坯锻造成部件的后工序两部分组成。前工序为使金属结晶微细化，先将圆柱状的金属坯料在外力作用下使之扭转的同时，进行冷却处理和热处理，由此使金属结晶的粒径由原来的50μm细化到5μm，必要时还可细化到纳米级，然后再将晶粒细化后的坯料进行锻造。由于强度提高，金属用量可比原来节约20%～30%，锻造温度可比原来降低一半，仅200℃～300℃即可；同时对一些形状复杂的锻件按原来的工艺需锻造3次，用新工艺一次即可锻成，从而使加工费比原来工艺降低30%～50%。此外，这一工艺对铝、钢、黄铜、镁等金属制造的部件均可适用。以钢为例，由于锻后强度可提高40%～50%，从而可用碳素钢来替代合金钢。总之，这一金属锻造新工艺的实施，不仅有利于大幅度降低生产成本，还有利于产品的轻型化和节油、减污，有利于产品报废后的资源化利用。

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谢谢楼主无私奉献,