熔模铸造型壳面层脱落

qydsdyl · 发表于 2010-3-4 21:19:05

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发这个之前搜索了一下，有类似的问题，顶上来有盗墓嫌疑，所以重新开个帖

蜡模.jpg

这个零件结构简单，大概尺寸是壁厚10mm，直径120mm。中温蜡模硅溶胶制壳。主要问题是在面层干燥后做过渡层时，在浸预湿剂时，型壳面层脱落。
查了手册，上面说是面层没有干燥到位，硅溶胶发生回溶现象，使面层脱落。而且这个件40%有这种现象。
测了面层浆料詹士4号流杯粘度31s, 过渡层19s, 面层室湿度60%，温度20摄氏度，上午11点做的面层，下午3点做的过渡层。
基本情况就是这样。型壳剥落的位置大多在外圆弧过渡处，以及内表平面处。
另外，车间做的时候预湿剂直接用的配涂料的30%的硅溶胶，手册上说是25%,会不会和这个有点关系呢？

gavin · 发表于 2010-3-4 21:46:16

1.是不是回溶现象在预湿后就能看出来。
2.你的面层浆粘度太低38-41秒。
说说你怎么做的浇注系统？
这样的件很好做的。不是很大的平面。

qydsdyl · 发表于 2010-3-4 22:49:39

是的，预湿后才能看出来面层剥落。
面层粘度一直是30±2秒的，锆英粉做耐火材料，做的产品每什么问题。
浇注系统是横模头，一颗上组两件，出品率42%，这件是很好做。
剥落后处理办法是沾了过渡层浆料后将面层浆料洒在面层剥落处上，撒高砂，之后浮砂桶沾中砂。

我想问下，你们预湿剂浓度多少？25%吗？面层和过渡层用的硅溶胶浓度都是30%的吗？

zjy95381 · 发表于 2010-3-5 18:51:50

干燥时间过短，应该是干燥不透造成的，你拿几件活第二天再涂过渡层试试，最好用25%的预浸湿剂

wbscu · 发表于 2010-3-5 21:39:05

对于锆英砂型壳，面层干燥时间为4到6小时，试一下把干燥时间调长一点，还有预湿剂应该为25%的

sg7921 · 发表于 2010-4-18 20:30:54

我们面层一般干燥8小时以上

wbscu · 发表于 2010-4-18 20:51:59

锆英砂作面层，温度只有20度，试试延长干燥时间

jaguarxj220 · 发表于 2010-4-21 15:08:41

本帖最后由 jaguarxj220 于 2010-4-21 15:10 编辑

回复 1# qydsdyl

同意楼上的观点
1.主要还是干燥时间不够这种带内圆角的薄壁件尽量保证面层的干燥时间大于6小时同时有条件的话用旋转方向的微风吹拂表面
2.面层涂料的粘度根据铸件的形状、复杂程度略有不同，而且存在测量误差，根据楼主的生产经验估计问题不大，还需考虑下模组的清洗状况，脱模剂（雾化硅油等）是否清洗干净，面层涂料浸润过后模组表面是否均匀、平整，干燥过程中可用手触摸一下模头部分的表面，根据经验来判断面层情况。
3.面层湿度保证在50%~70%，温度24度左右，预湿剂 30% 应该很正常，没什么影响
呵呵，这套工艺就是保证各生产环节的稳定性。

wbscu · 发表于 2010-4-21 21:16:27

温度22度，湿度60--70%

zjy95381 · 发表于 2010-4-21 22:15:25

另外干燥过快也有可能，蜡模清洗要到位

yiji-an-2007 · 发表于 2010-6-3 20:56:05

是回溶，还是面层剥落未说清楚，不好定论。
如果是回溶，则是干燥时间太短；如果是剥落则是干燥过快或是干燥过度，可缩短干燥时间、另外沾第二层前不要预湿。

tanwx · 发表于 2010-6-3 21:38:16

1、注意操作手法，保证面层浆料有一定有厚度.(检查剥落处的浆层厚度）
2、操作室与风干室的温差注意。
3、浆料温度（预湿剂温度）与室温差异，特别是冬天与夏天。

孤独寒松 · 发表于 2010-12-16 22:45:52

这种问题我们经常碰到，俗称翘壳，也就是在制作2层时预湿面层时壳层鼓起，用手一按，壳层成片剥脱。
解决方法：
1，减缓面层的干燥时间，确保相对湿度在60%~70%之间。相对湿度超过65%时就要洒水减低湿度。
2，提高面层涂料浓度，也就是提高面层的涂料的流杯粘度。

2068785 · 发表于 2010-12-30 16:22:36

楼上的好像对熔模铸造很在行，有机会多交流啊

aaaax · 发表于 2010-12-30 19:01:29

应该是干燥室湿度不够，失水过快的原因。我们开始试制硅溶胶工艺时遇到过

孤独寒松 · 发表于 2010-12-30 20:30:21

15楼说的对！！！
看来是一位行家。

huang331986059 · 发表于 2012-2-10 14:37:16

这几天也有这种情况，预湿后能看见面层涂层有裂纹和剥落现象
惟有制壳间的温湿度不同以往，面层湿度为35%~40%，温度为17~20度。

ahr88 · 发表于 2012-2-13 16:02:42

湿度过低，建议不小于65% 。另外，面层不要鼓风。
有条件的话，面层和加固层干燥区最好分开。

ahr88 · 发表于 2012-2-13 16:05:12

这种问题我们经常碰到，俗称翘壳，也就是在制作2层时预湿面层时壳层鼓起，用手一按，壳层成片剥脱。
) O. ~2 R- c9 M4 a解决方 ...
( Y5 t: t; \9 \孤独寒松发表于 2010-12-16 22:45

( O/ q0 z2 e7 v1 \
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寒松老师说的剥落问题，和楼主说的开裂是不同的原因，解决办法也不同。有兴趣可交流一下。

孤独寒松 · 发表于 2012-2-13 20:45:06

回复 19# ahr88

寒松老师说的剥落问题，和楼主说的开裂是不同的原因，解决办法也不同。
答：这个问题就是一个问题，我干制壳有十几年的时间，这一点还是知道的！
面层壳层在干燥的过程中，失水干燥过快，在制壳二层的时候，用预湿液预湿，当干燥的、壳层内存在的有内应力的壳层骤然遇到预湿液的润湿而渗入，从而造成体积膨胀，壳层有些局部（尤其大平面）就会发大而胀凸鼓起，鼓起的顶部就会开裂，在角边处的地方，角边也会开裂，壳层的角边处开裂的部位、胀凸开裂的部位就会剥脱下来。

先胀凸，后开裂，在剥脱。

那么，你可定也是有一定的道理，你能说说你的宏观理论，微观理论，实际经验吗？可以赐教否？？？

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