这个手轮很奇怪

jzgood · 发表于 2010-3-9 08:06:44

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图片的是小手轮，HT150的材质，但是现在发现断口出现大面积的白口，从图上可看出白口的深度还不同，有的占三分之一，有的几乎占全部，
另外，声音非常清脆，，手轮中心心部有开裂的现象。
没遇到这种情况，请大家帮忙分析一下原因。

xyzhlan · 发表于 2010-3-9 11:23:32

本帖最后由 xyzhlan 于 2010-3-9 11:24 编辑

估计是小厂生产的，没什么检查设备，配料中混进了促进白口的一些合金钢，如抛丸机的一些废高铬配件等，中心都缩的很厉害了。至于白口深度不同，白口较浅的位置是不是浇口位置。

xzfby · 发表于 2010-3-9 11:50:04

配料应注意白口化元素多的废钢混入

jzgood · 发表于 2010-3-9 12:48:54

楼上分析的很有道理，这是我们厂昨天生产的小手轮，产生白口的原因我有同感，只是白口的深度有些疑惑，
这些铸件我想热处理一下，中心还要钻孔拉方孔，具体的热处理工艺该怎么做？请帮忙参谋一下。

xlxjym · 发表于 2010-3-9 13:46:02

回复 4# jzgood
这麽深的白口，不要热处理，费用也不低。
另看在哪儿用的，重要件上用的还是回炉吧。
可能的原因：
碳硅含量太低，反石墨化元素如锰、铬含量偏高
熔炼时铁水氧化严重
浇注温度偏低
孕育处理不良或孕育衰退

castengineer · 发表于 2010-3-9 17:08:47

看铸件断口.中间灰口区有缩松(孔).对于热处理可以一定程度消除白口区,但需要高温退火.这样:1:使灰口区石墨粗大,降低铸件强度.2:热处理需要成本.如这个件需要钻孔后再拉方孔.我的看法,不必要再加工下去.报废.

jzgood · 发表于 2010-3-10 08:48:20

回复 6# castengineer

谢谢castengineer老师！您的分析往往很有见地！
这个铸件经过980度保温一小时，随炉冷却到室温后，已经能钻孔加工！

abiao · 发表于 2010-3-10 10:07:55

主要是材质的问题，原材料不合格

fishmanwang · 发表于 2010-3-10 10:38:17

需要这么高的热处理温度,毕竟很可能是复合型的渗碳体.高一点好,不过只要保温1小时吗?

jzgood · 发表于 2010-3-10 10:56:58

回复 9# fishmanwang

小件，而且我只是试验处理了几件！

fishmanwang · 发表于 2010-3-10 11:49:17

回复 10# jzgood

最好在高温退火后再加一道去应力工序.

castengineer · 发表于 2010-3-10 14:14:48

最好要注意退火几个件退火和大量退火时的退火工艺的控制,件的摆放和件加热的均匀性,而导致的热处理的效果不统一,及对后来的机加影响的问题.

xijie · 发表于 2010-3-10 14:46:33

说实在的，这个手轮做的有点差啊。手轮更注意的是表面质量；然后还需要一定的强度

xiayaxi · 发表于 2010-3-10 19:59:06

楼主的问题基本为控制化学成分没有注意,按照要求生产这种缺陷应该不会产生.

sg7921 · 发表于 2010-6-20 10:07:21

应该是碳硅低造成的，购买的生铁不合格

xuwu531 · 发表于 2010-6-22 10:16:52

950-960度保温6-8小时840出炉空冷，注意防氧化

czwjn · 发表于 2010-6-22 10:24:06

灰铸铁如果简单的退火，强度硬度会下降过低，而达不到性能要求，一般采用等温正火工艺，先加热到910°C左右，然后炉冷至780°C左右。出炉空冷即可，具体保温时间看铸件大小和壁厚。你这个零件保温1小时已足够

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