此淬火后的滚道缺陷是怎么引起的？

dc永恒之心

- I. I2 g. u# J
4 ^4 k: m. I- t; t50Mn齿圈，淬火后的滚道缺陷是怎么引起的？

adazhao

可能是拍摄的原因，看上去裂纹像翘起来了？？

wind1

可能有原始裂纹或缺陷

renbenfg

看起来不是热处理的问题，应该是材料的问题。长条状的缺陷我看像气孔，经加工后的改变形状，有几个点状很像，氧化物夹杂。楼主发帖不很规范，因见不到实物，应该说出材质，工艺路线，照片要清晰，以便分析。另，选择发帖的栏目也不对，金属材料和热处理栏目，那里有很多这方面的专家。

adazhao

回复 4# renbenfg

* H! [2 e& \- f9 g
可能是42CrMo，50Mn之类调质件吧！

dc永恒之心

- ?. ?' A8 ^8 o2 Y2 f
% X# Q  [) u# T% i* H- y不好意思，这是我方客户发来的，我方现在粗布判定是原材料内部的夹杂或缩孔

mjd0106

好像是铸件吧？

adazhao

回复 6# dc永恒之心
6 B0 H& Q- p8 O% m

    环形件一般不会是缩孔的！

dc永恒之心

钢锭内部没有吗？

合金钢

你用的是什么热处理工艺方法？是整体淬火还是工频淬火？

adazhao

回复 10# 合金钢

  I$ t# l" \& L* ]6 i" j
' }2 h/ p4 t0 z6 H7 [    滚道不会是整体淬火吧

renbenfg

钢锭内部没有吗？
3 ?1 b$ y8 W! i2 `6 r' x  ?dc永恒之心 发表于 2010-3-12 20:43

                               
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$ r4 ]5 ~+ T% N) i: N

         钢锭浇筑后冷却，速度快了。在其心部由于没有钢液补冲，形成疏松和缩孔。而你的工件没有，贯穿性的直线状裂纹。所以不是缩孔造成。短小如蚯蚓状的一般，为气孔的典型特征。

MYG

齿内圈滚道缺陷较多，均分布在滚道中间，夹杂物引起的缺陷一般不会这么有规律。

合金钢

回复 11# adazhao

! K2 D5 _* o. P3 W
    这种材质和工件，以前我是用整体淬火的。那是过去的事情。那么说是工频淬火了？
+ N# o* b! K$ {! m   如果是工频淬火，应该是表皮下的缺陷所致。事实上，我只是问问，整体淬火的情况要比这严重得多。
: {; J0 R5 i  J( N# N3 P; @   感应淬火又分为套圈淬火和旋转加热淬火，如果是套圈，一定是表面内缺陷所致。

adazhao

回复 14# 合金钢
- l- T# P: P$ ?
. j( I$ [2 z8 m& j) b
    我估计是旋转加热的方式

dc永恒之心

旋转加热的方式淬火，那就是气孔？

合金钢

回复 15# adazhao

" Z. H8 S# g* T/ ]" I$ f5 M
0 S9 k  l1 D, g$ D1 Y/ N/ W   它的照片表述得不太清楚，不好明确说明。 这个应该是套圈，如果是旋转加热淬火，裂纹形状相对比较直。
4 a/ @7 W" m! P* N9 F关于旋转淬火裂纹问题，以前我专门做过检验分析，它是平等于轴线，垂直于径向，深度视淬硬层而定。它是由于旋转淬火时接头部位重复加热淬火所致。
从照片模糊图像大致可以判断是内部缺陷所致。楼主应该说明一下是锻件还是铸件，还有具体工艺是什么？这样好说一些。

adazhao

回复 17# 合金钢
) j$ `' g" A8 ]$ Z6 S% ~

, G7 t3 w! X* Z; c    应当是锻件

滚道淬火不要重复淬火，可以存在小于30mm的软带的！

合金钢

回复 18# adazhao

! @2 o! \1 F3 e9 ^8 D# W
* s; a1 E# t  h4 f  w    哦。是这样，如果是锻件，不存在重复淬火。从图片看，应该是锻造重皮根部，由于加工方面原因，淬火时不易被发现，一般重皮根部还要伴随一定夹渣，在淬火时撕裂。
- E- h! P: q- J　　你可以解剖，做一下检验。知道如何解剖取样吗？

合金钢

或者是内部锻后存在的缺陷，缺陷的类型不好说，也许是夹渣，也可能是一个气孔类，加工后离表面较近，甚至部分稍稍露出表面一些。这样的情况我遇到过，你还是取样做一下检验吧，证实一下。
　　另外说一句，有时质量检验时，往往把锻件内部缺陷同锻造裂纹、热处理裂纹相混淆，这是一个严肃的概念问题。从表面看是“裂纹”，事实上，它是钢锭内部缺陷，经锻造后改变了它的形态，很象裂纹，但它不是。关于对这方面“裂纹”的判断，是要看它的形状和颜色，这方面我准备写一些材料，供交流参考。这与上述工件有一定联系。