回焊吊耳处淬火裂纹问题

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　　在http://www.rjgbbs.com/viewthread ... page%3D1&page=2  22楼的朋友提出用井式炉调质工件在焊吊耳处表淬时发现裂纹问题，因为此问题比较典型，也容易被人们忽视，并考虑到让更多的人参与对此类问题交流，还是单独发帖的方式与大家交流看法为妥。
　　经沟通，它的工序为：锻后毛坯交货----粗加工----电焊焊吊耳----井式炉调质----气焊割吊耳----半精加----表面淬火----精加工----发现裂纹。此类问题的产生，主要是对焊接吊耳处处理不当所致。
　　一、工件调质后，在对吊耳气割时，在高温下焊吊耳处熔化，在工件表面以下形成热影响区，包括：熔化区、过烧区、淬火区等，一般是由以马氏体为主的组织成份构成，在半精加工时，如果加工量小，它的过烧区和淬火区仍然存在。
　　二、焊接和气割对母材的影响容易被人们忽视。事实上，在工件近表层存在一个被淬火的问题。大家可能认为只有将工件加热到奥氏体放入水、油或其它介质中冷却就是淬火，在电气焊时，如果工件温度较低，它的母材本身就是淬火“介质”，它会将加热区迅速冷却，形成马氏体。如果采取事先预热并在焊接过程中保持一定温度，它相当于等湿淬火，将形成贝氏体。
% t& q9 M9 c9 b: X9 w6 Q3 }　　三、大家都知道，马氏体、贝氏体体积相对其它平衡组织体积膨胀，这就是热处理常说的“热缩冷胀”现象。这种组织在加后会收缩，采用感应加热，碳化物快速析出它会迅速收缩，由于还没有进入塑性区，来不及释放应力而导致拉应力过大而产生开裂。
6 H1 W/ P1 Y0 P/ Q8 s0 q: g" G" @! w　　这应该是此类工件表面淬火裂纹的主要原因。它是加热时开裂的，不是淬火后裂纹。如果对该裂纹解剖检验，会发现裂纹内表面有氧化和脱碳层。
- u  C, F6 K+ P- l　　为了防止这类问题的发生，有的锻件留有吊耳，然后用加工的方法去掉。对焊吊耳的情况，应该在有余温下气割吊耳，对割吊耳处还要进行回火，如果出炉温度较高，可利用余热温度回火（用石棉毡盖在气割处）。回火，不可用感应加热方式，也不要用气焊枪加热，如果那样一样会在加热时产生裂纹。
　　另外说一句，关于对工件表面局部焊补修复，最好不要用气焊等快速加热方式回火（退火），那么会在表面形成裂纹，在对裂纹处重新补焊时会越补越裂，原因就是上面所述道理。
　　说得不一定正确，见笑。
8 y, N, G) s  m1 I, u* r

adazhao

说的蛮好的，不过现在一般不用这样调质的，都是三角沟吊着环件淬火的！不存在此问题

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回复 2# adazhao
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    是的，那样会省不少事儿，原来有用这样的方法的。不过类似的问题在其它的地方也会遇到。在这方面我专门做过分析和探讨，所以比较敏感。

laoguei

首先要熟悉大部分轴的普遍型状，我看到的轴一般都是两头细中间粗。头部或顶部有大量的加工余量，焊吊耳基本不会影响主轴的质量。二楼说的都是三角沟吊着环件淬火是否对单一产品非常使用。我们机械厂的调质零件有上百种大小不同的轴类，用单一的吊具是不现实的。焊吊耳热处理简单、方便、快捷。但缺点是为金加工找麻烦。

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回复 4# laoguei
7 d5 J5 n/ O. j$ I7 \7 r) p
  p" @+ v* A& d# |8 x& q
    嗯，也是。许多热处理单位大多是不定型产品，如果风机主轴，有人叫“地瓜轴”它就是两头小中间粗，而且比较长，用三角钩好象不可用。是吧？

所以因为

楼主能提出这样的问题，并能深入思考值得称赞，而且在理论上讲有一定的道理。
我所接触的轴类产品（委外处理）都使用吊耳，但目前为止还没有发现此类现象。

jjh8960

我们的工件有很多是要焊接后才能热处理，并且有的工件也比较重（十多吨），我们是采用在焊接处加热后焊接及时进炉。热处理后采用带锯床来锯。

adazhao

回复 5# 合金钢

( S" C" @8 C' C1 r3 d2 n: g
) W$ @; i8 Q- _" F/ p7 N9 ^/ ?    我们风电主轴热处理，开始的时候用链条的，现在改用10-30吨级别的单钩吊了，熟练工几秒钟就可以找到中心抓起来的！

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回复 6# 所以因为

: Y( _, _/ |+ f
: W: Y0 W  {. p* l. x' s    哈！这是不具备吊耳条件所采取的非常正常措施，具备正常生产条条件也就没有这件的问题啦。

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回复 7# jjh8960


    这样的方法是比较稳妥的。

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回复 8# adazhao
3 Q; T5 B4 v: E8 T8 k
! F/ p8 ~8 F$ `" Q  {8 g" L6 J
    这就是工具工装的问题，是吧？好的工装具可以避免很多问题。在质量上要舍得役入，好媳妇难做无米之炊！是吧？

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回复 6# 所以因为

  S$ @4 `9 \) I  i5 P( s
    在当前质量体系和工序准备完备的情况下，这个问题应该是比较简单的，但在意外情况发生时，要采取非正常的措施，这时，要考虑方方面面的问题。是吧？
  技术人员的能力，关键是处理非正常情况下所出现的问题，反映对专业和相关专业的应变能力，是吧？

adazhao

回复 11# 合金钢


    专用工装并不比焊接成本高，质量风险还小，何不为止！

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回复 13# adazhao


6 v( ~; O- R- ^    就是这个样子的！

laoguei

看8楼的经验熟练工几秒钟就可以找到中心抓起来的！ ，我猜想工件座在炉里加热。
但我们长轴在加热时必须悬挂加热，这是铁的工艺。

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回复 15# laoguei


* Z- C. |8 F( Q* u$ u% V    哈!也许他是形容方便速度的意思.交流好的方法吧!

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　　与此相似的还有另外一个问题，就是毛坯单位（铸造、锻造）用吹氧管割余料，应该相当慎重处理，在这方面非常容易出现裂纹问题。有些热处理单位用气焊切割试片，也是不允许的。即使是含碳量比较低的碳素钢。
& t/ b+ g2 [2 Z- _. f: z　　大家能不能讨论一下这是为什么？

adazhao

回复 15# laoguei


# P- V* A( ^+ D+ C" e9 j) Y    不可以垫高加热吗？非得挂着！！

adazhao

回复 15# laoguei
7 o! U* c$ a# D' O/ y/ {
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# l' ]% ]$ z1 c, s7 b    那齿圈件，或者风电主轴件肯定不用焊接加热的！

liyanfeng1

回复 17# 合金钢
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# y1 K7 f. i8 e6 M/ M4 m. Z# Q    区分情况，热处理后用吹氧管切割并不会开裂。