我国自主开发连铸恒速浇铸技术

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连铸浇铸过程由于钢水温度波动和钢水供应节奏变化的影响而易造成拉速的波动。随着拉速波动量的增大，铸坯表面纵裂机率上升，表层卷渣严重，中心偏析恶化，氧、氮含量升高。为了解决拉速波动引起的这种铸坯质量问题，武钢炼钢厂自主开发出“典型拉速下连铸恒速浇注”技术。所谓“典型拉速”是指不同钢种在标准浇注温度下所对应的标准拉速，而恒速浇注是指保持典型拉速恒定不变下的浇铸过程。

实现连铸机“恒温恒速”浇铸实际上一直是众多连铸生产厂的努力目标。铸机恒温恒速浇铸不仅是生产优质铸坯的必须条件，也是连铸生产稳定顺行的基本保障。武钢炼钢厂近年来通过工艺技术的持续进步以及管理水平的不断提升，使连铸机的典型拉速达标率由50％左右提高到90％左右，顺利实现了由“全连铸”生产组织模式向“恒温恒速浇铸”生产组织模式的转变，生产控制和铸坯质量均有了长足的进步。实现恒速浇注的关键技术是：优化转炉、二次精炼与铸机的协同、匹配；合理确定不同钢种的典型拉速和浇钢时间；加强工序时间控制，采用计算机在线进行生产调度；加强钢水温度控制，稳定过程温降，使中间包温度合格率达90%以上。通过加强技术考核，使典型拉速达标率提高并得以稳定，使得铸坯综合质量合格率大幅度提高。更重要的是，在实现恒温恒速浇铸的过程中促进炼钢厂内所有工序的稳定运行和协同运行，推动从铁水脱硫直至连铸机出坯等所有工序的工艺优化和装备管理优化。

判断铸机是否实现恒速浇铸的标志是铸机能否始终按所浇铸钢种规定工艺设定的典型拉速进行浇铸，仅允许0.05m/min的拉速波动，而铸机典型拉速浇铸的前提条件是中包温度能稳定地控制在工艺设定标准范围之内。为了严格控制中包钢水温度，必须注意以下几个方面：（1）钢水精炼和吹氩过程是钢水温度控制的重要环节。摸索不同钢种、不同氧化性条件、不同处理节奏、不同罐况条件下的最佳处理结束温度，是确保中包温度合格的前提。

（2）大包温降不稳定，对转炉出钢温度的影响较大。为此，必须通过大包全程保温措施来降低温降。

（3）中包钢水温降的控制。连铸中包均采用保护渣保温，对操作环境的改善和提高中包冶金功能起到很好的作用。借鉴硅钢中包浇铸的经验，在中包上推行双层保温措施：先加一层碱性中渣成渣，表面再覆盖一层蛭石保温，此举对提高中包的保温效果起到关键作用。

（4）钢水底吹氩工艺相对于顶吹工艺具有处理后钢水成分、温度更加均匀的优势，对浇铸过程中包温度的稳定有重要作用。