这是什么缺陷----贴图讨论

liyanfeng1 · 发表于 2010-3-24 07:15:45

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本帖最后由 liyanfeng1 于 2010-3-24 07:25 编辑

锻件直径800，高度750，外圆已车加工15，有伤如图，材质是16Mn。

adazhao · 发表于 2010-3-24 07:19:58

材料？

renbenfg · 发表于 2010-3-24 07:56:41

请问一下锻件的，锻造加热形式，是中频加热还是煤气炉加热？以便分析。

wzj2009 · 发表于 2010-3-24 09:45:08

这个可能是锭子问题

licuse · 发表于 2010-3-24 10:32:32

看图应该是用棒料墩粗成型吧～～不知道用的多大的棒料。
看裂纹的形状是棒料表面的细小裂纹带来的～～不是锻造的问题，16Mn的材料要产生表面锻造裂纹是比较困难的，除非棒料加热的时候温度过高并且火焰喷射在一个部位导致出现棒料局部过烧，在锻打的时候出现裂纹。
要分析的话看看裂纹表面材料的高倍组织有没有缺陷，如果材料没有缺陷那就是棒料表面的细小裂纹带来的，经过锻造裂纹扩展，所以锻造前要仔细检查下棒料的表面质量。

licuse · 发表于 2010-3-24 10:35:23

从我厂的锻造经验来看，这种裂纹90％以上是棒料表面裂纹带来的～～热加工材料对表面的质量要求非常高，所以锻造前最好用专人检查材料的表面质量，不然后果严重

adazhao · 发表于 2010-3-24 11:35:03

看他这么大，不会是棒材

应当是钢锭！

不是加热的事。

独旅者 · 发表于 2010-3-24 12:03:27

个人分析其中一部分原因：
锭模内壁缺陷和新锭模未进行很好的退火，操作不当，高温、高速浇铸，钢锭脱模冷却不当或脱模过早，倒棱时压下量过大，轧制钢锭时产生纵向划痕等
由于钢锭冷却时缩孔未集中于冒口部分，锻造时冒口端切头过少，使坯料近冒口端存在二次缩孔或缩孔残余，锻造时则引起纵向裂纹
矩形截面坯料拔长，送进量较大时，由于轴心区金属变形大，拉着表层金属沿轴向伸长，而前后两外端不变形部分的存在更加剧了该轴向的附加拉应力，尤其在边角部分，由于冷却较快，塑性降低，更易开裂。倒角时，温度比较低，强行倒角滚圆。高合金工具钢和某些耐热合金拔长时，常易产生角裂。主要对策是：操作时需勤倒角，通过倒角变形，消除角处的附加拉应力

likui321 · 发表于 2010-3-24 16:30:08

应该是原材料问题

liyanfeng1 · 发表于 2010-3-24 18:36:13

回复 3# renbenfg

煤气加热炉

renbenfg · 发表于 2010-3-25 14:14:03

如果是煤气炉加热，你将裂纹做一下金相检验。如果裂纹边缘，有碳化物减少和氧化现象。就证明是锻造以前产生的裂纹。如无此现象能说明，是锻造之中或之后产生的裂纹。

金属 · 发表于 2010-3-25 16:14:01

16Mn一般韧性是很好的，有可能是锻件本身质量问题。

forge · 发表于 2010-3-26 23:13:27

顶12楼，用实验来获得数据，用数据来解决问题

zbczbc · 发表于 2010-3-28 11:02:28

我遇到过，但是没有这么严重，一般集中在钢锭冒口段部分
，材料原因

haohaoxuexi0920 · 发表于 2010-3-29 06:37:46

折叠

打铁 · 发表于 2010-3-29 16:44:03

16Mn的材料是非常好锻的，我觉得可能就是在镦粗的过程中出现两头大中间小的现象，没有及时调整，就直接滚圆。或者是在拔长过程中出现的折叠。还有科恩那个用的坯料不规则，而锻钱并没有清除掉，锻造过程中把那些棱角都压到内部去了。本人觉得跟材料没有多大关系。

xron5139 · 发表于 2010-8-1 23:48:27

氧化皮存在的时候什么样子？
看样子应该是折叠，不过这么夸张的折叠还真没见过

haohaoxuexi0920 · 发表于 2010-8-2 21:15:02

象是原材料的缺陷

ie20020710 · 发表于 2010-8-2 21:23:40

这缺陷似曾相识，感觉像是冒口端的问题，个人感觉和材料无关 T肩没错干净。

joven0911 · 发表于 2010-8-3 08:18:27

应原材料问题，应在锻造的过程中烧剥后再继续锻造。

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