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[讨论] 我厂试验件[铸件改锻件]—申请加精

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发表于 2010-3-25 08:46:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 lucky 于 2010-3-25 13:43 编辑 - z9 J* h5 i) H5 \5 F
# q/ s0 s  t' |" A. [0 C+ _. a: L
铸件改锻件,外圆记不大清楚了,高度净800多,里孔净500多(现在好象是400左右),六个小孔好象是净180,除加工余量外,形状和图纸无差别,
' u5 j7 w' q3 M" c3 _. \ 20100323 008.jpg
' B* J; c4 s8 X/ S# @) |3 `- `2 P 20100323 014.jpg % e  g. z0 {/ Z( K0 ?
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20100323 003.jpg

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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-3-25 08:52:41 | 显示全部楼层
    最好是将工艺流程也简略的告诉大家

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-3-25 08:58:08 | 显示全部楼层
    本帖最后由 lucky 于 2010-3-25 09:17 编辑 7 c" ]: {, G+ O! z  Z% u
    ( c0 J" d0 F1 w: f! J
    去年10月计划要干,一直拖的前天晚上才完成,工装准备时间也长,由全厂最好的锻造师傅现场指导,刚开始预计8火完成.我没有锻造过程的照片,大致说一下我听说的.6 E# [7 C  Y; T/ s9 o$ `: ~
    第一火墩粗,冲中间的孔,
    ; C7 t3 d- Y0 W4 P" N2 k第二火,冲3个小孔,每个冲600深,带着最里面的冲子回火,
    $ e/ b: m! T1 S# j+ U2 y第三火,翻过来把先冲的3个孔冲通,
    6 t5 I, c+ B( b第四火,冲另3个孔600深带冲子回火,
    ) @, Y8 r  x6 H. W/ b第五火,再把另3个孔冲通,$ I' W# @3 h# l" A, ]) m: g4 x6 o
    第六火,两面压圈,稍微修复,6 M: S- P% O* |" y+ O
    如果想要完全修复还得增加火次.此锻件工装投入大,成本高.

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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-3-25 10:30:44 | 显示全部楼层
    一个高难度的自由锻件,不知道平均排布的6个小孔是如何定位的 ???还有小孔如何能冲的很光并不歪斜??为什么要冲这6个小孔,机械加工应该没问题~如果不冲小孔2火就完成了
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-3-25 10:55:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2010-3-25 10:56 编辑
    * ^+ D% D9 D- V# G) K4 w  {
    6 U/ N% |8 O  I: a" V3 ~& J回复 4# licuse
    " }( q1 y2 v' B1 x4 Z/ Z
    ) e8 ?. ?6 E2 p3 X9 D' f
    $ E. E8 H5 d$ h* U* G( R! N4 U; F    问题提的比较尖锐,专业。但是对方讲了是实验产品,也许时考师傅们的难题呢。
    3 d+ ?' J# _9 f  X但是锻造冲小孔节约不了多少料的,如果不需要冲小孔,锻件只需要两个火次就可以完成。虽然节省锻造加工时间,可是却增加了机加时间,但却能保证孔位和孔距的准确。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-3-25 14:51:39 | 显示全部楼层
    回复 5# 独旅者 0 v% J, S0 n. L$ e4 l
    + o: j! Z  k% c( p  ~
    2 z5 w* R8 i! I
        没办法,锻件比铸件的优势是内部组织的致密和性能的优越,而不是形状上要和铸件干的一样,这一点很重要。所以专业上冲6个小孔带来的成本提高太大(专用冲头、增加4火、工时翻倍,还不能保证能完全冲正,加工余量估计不会小),有画蛇添足之嫌。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-3-25 14:53:39 | 显示全部楼层
    回复 5# 独旅者 % Z5 e! Y3 b5 ]9 O  t) H

    2 Z: u  y, Z7 s3 Z! H$ L5 t+ }0 e+ e+ D- `- s. R1 R
        我看从机加钻6孔的时间和成本上看比锻造要便宜不少阿 ,更容易定位~~~

    该用户从未签到

    发表于 2010-3-26 12:11:29 | 显示全部楼层
    180的孔冲出来确实太小了点
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    发表于 2010-3-26 14:58:48 | 显示全部楼层
    只有想不到的
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    发表于 2010-3-26 19:07:26 | 显示全部楼层
    " v/ ^& i8 S7 r0 B( q" G
    ' k& q# [3 I2 h) d' W+ Q

    $ e* a$ h" P8 e: W# R9 }    为什么要铸件改锻件呢?产品确实锻得不错。目的何在呢?
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-3-26 20:31:02 | 显示全部楼层
    不错,不过如版主和大家分析的,只是从成本考虑,冲小孔不合算的!有没有其他方面的考虑??

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-3-27 07:44:26 | 显示全部楼层
    回复 11# adazhao
    " O/ p4 F3 E- q! x/ @0 D& S+ [5 w0 b1 n. W+ G
    8 y6 o1 |) ~3 V& B6 Z. e2 W0 U  p
        本来想是3600试车锻,结果刚上去3600就坏了,最后是用2000干的,可能是客户觉得铸件的寿命不如锻件,又不想增加自己的成本,但是大大增加了锻造成本,其实小孔用套料机正好,能省不少费用也可以更好的定位,除了最大领导所有人都不同意这么干,不过还好,干出来还算不错,不过确实挺费劲的,这个件锻了3天,因为不能只干它不生产,所以就分了3天才干完.

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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-3-27 09:18:39 | 显示全部楼层
    不冲小孔的话就不叫试验了,就一很普通锻造了
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