[参赛]锻造开裂原因分析贴

laogen1 · 发表于 2010-4-3 18:40:01

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钢种相当于3Cr13，但里面加入了900ppm的氮。各位帮忙分析分析开裂原因。

adazhao · 发表于 2010-4-3 19:00:42

楼主没有上图，或者描述下开裂的情况。正常情况下N含量小于70ppm的！

laogen1 · 发表于 2010-4-3 19:56:40

我上图了，没传上去，正在再次试着上传中。

laogen1 · 发表于 2010-4-3 20:37:09

独旅者 · 发表于 2010-4-4 06:48:56

论坛里面前不久才讨论了3Cr13锻造后出现的裂纹，请参考。
3Cr13，马氏体不锈钢。
锻造时，坯料在锻造过程中因角部首先低温冷却，坯料已微小形成裂纹，而在冷却过程中继续锻造使之加剧，或由于锻件内部有较大残余应力所致经低温锻造、冷拔后发生，因坯料具有较高的残余应力，在未予消除的情况下，错误地采用不适当的冷却，即引起的裂纹。

独旅者 · 发表于 2010-4-4 07:04:30

前面讲锻造裂纹
钢中氮含量高时,易形成AlN、TiN、VN、Si3N4、Fe4N、Fe2N等氮化物,影响钢基体的连续性和塑韧性。同时[氮]本身同意造成带钢表面质量缺陷如边裂等。

laogen1 · 发表于 2010-4-4 17:22:46

锻造温度1180℃，刚上压机稍一加力就开裂了，不敢锻了，结果红送退火，出来就是这样了。

laogen1 · 发表于 2010-4-4 17:36:06

版主所说的那个贴我看了，感觉和我这不太一样，那个是锻造后期出成品的时候出现的局部角裂，我这是锻造初期产生的，大面积裂纹，虽然从角部开始，但大面上也满是裂纹。

laogen1 · 发表于 2010-4-4 18:04:39

liyanfeng1 · 发表于 2010-4-4 18:25:45

回复 9# laogen1

高温下出现了两相组织，或高温时沿晶界出现N化物，削弱晶界强度，塑性降低，宏观表现为裂纹，实际是沿晶界开裂。了解一下，是冷装炉还是热装炉。

独旅者 · 发表于 2010-4-4 18:54:36

回复 9# laogen1

坯料重量、直径，另外可否上传一下你们的加热工艺？

laogen1 · 发表于 2010-4-4 19:22:07

我们用的15吨电渣锭，直径1100mm，冷装炉，850℃有保温，保温时间也够，电渣锭透烧没问题。

liyanfeng1 · 发表于 2010-4-4 20:33:59

回复 12# laogen1

以前锻造过这个钢种吗？

laogen1 · 发表于 2010-4-4 21:40:55

750电渣锭干过2支，没问题。

独旅者 · 发表于 2010-4-5 06:34:02

回复 12# laogen1

我提个意见供参考：15吨电渣锭，直径1100mm，400-500℃冷装炉，按直径10-15㎜/秒均温；下来以60-80℃/小时升温至800-850℃，按5-10㎜/秒均温；再按80-120℃升温至始锻温度，按5-10㎜/秒保温后进行初锻。

独旅者 · 发表于 2010-4-5 07:02:03

结合三个原因分析，看是否是加热和锻造的原因

liyanfeng1 · 发表于 2010-4-5 07:03:05

为什么加N？

laogen1 · 发表于 2010-4-5 12:40:20

人家要的这玩意，我也不知道为什么要加啊。

laogen1 · 发表于 2010-4-5 15:40:47

我也怀疑是否锻造原因，说实话钢锭本身表面就不太好。

合金钢 · 发表于 2010-4-5 19:07:45

回复 9# laogen1

非常关注此类情况，以前也遇到过，经检验，没有过烧现象。其原因等待高手朋友解答，关注此帖。

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