高锰钢铸件粘砂问题

sleepfish · 发表于 2010-4-4 18:48:57

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硅砂砂型铸造，水玻璃做粘结剂。理论上是要刷涂料的，因为铸的是薄板件为了节约成本就没有刷涂料。个别比较厚的铸件会在下箱地面和侧面产生很多粘砂，影响外观也给后期打磨处理带来不便，上表面要好点，基本是光滑的。我现在不明白为什么下面容易产生粘砂而上面则没有，望前辈们解答，谢过～

浇注陶瓷管 · 发表于 2010-4-4 19:16:54

可以用浇道管解决，不过成本高点

sleepfish · 发表于 2010-4-4 19:47:19

回复 2# 浇注陶瓷管
谢谢，我现在是想知道原因，为什么下面容易粘砂。我想学习下～

二月天下 · 发表于 2010-4-4 20:38:15

钢水充型后呈液态，在重力作用下，侵入未刷涂料的砂型中，形成粘砂，这是其一；其二，对于高锰钢来说，造型用砂应采用镁橄榄石砂，至少面砂应该如此。

范恋雪 · 发表于 2010-4-4 20:40:07

下型冲刷的厉害蓄热高凝固的晚化学反应时间稍长

酿豆腐 · 发表于 2010-4-5 10:18:19

高锰钢铸件用酸性砂就是这样的，改用镁砂或者石灰石砂都会有很大改善，尤其是石灰石，价格便宜，生产出来的高锰钢件经过水韧处理后那真是光滑无比啊呵呵

pigeon · 发表于 2010-4-5 11:04:04

1、首先是酸碱反应，高锰钢为碱性钢，石英砂为硬酸性；
2、至于下箱粘砂而上箱不粘砂我认为是下箱钢水压力大，受热时间长所致，再加上是薄小件，等钢水到达上箱时温度已经很低，已经不足以支持这个酸碱反应；
3、其实上述各位说的办法已经比较好，但镁砂成本高，且因为是尖角砂导致水玻璃加入量大，石灰石砂同样如此。我在此论坛中已经介绍过一个更经济的办法，这是我亲眼所见，就是刷石墨粉涂料。至于是否可行，请你自己试试，试完把结果发到论坛上来。

sleepfish · 发表于 2010-4-6 15:19:04

先对自己的冷落对以上回复的各位热心朋友表示歉意……
谢谢各位的解答，稍等我看完会一一回复

sleepfish · 发表于 2010-4-6 15:23:43

回复 4# 二月天下

恩，是应该用橄榄石砂的。民营小厂以利益为主，能省则省了。我入行不久，只要产品还能卖的出去也不好多说什么。
我发此贴的目的主要是想在理论上寻求到解答，积累下经验～
谢谢～

sleepfish · 发表于 2010-4-6 15:26:51

回复 6# 酿豆腐

我看到的铸件刚拆箱出来，那叫一个……惨不忍睹。打磨的工人费老事了。这位朋友可以图片能否上传一张让我见识一下～

sleepfish · 发表于 2010-4-6 15:36:27

回复 7# pigeon

1.酸碱反应的原理我是了解一些的，不过产生反应的不应该是碱性金属氧化物跟酸性砂反应么，如果是这样的话，氧化物应该浮在上层才对，上层更应该出现粘砂才对。
2. 关于温度，我现在还不十分明白铸型里钢水温度场的分布，得抓时间学习一下，有什么好的资料还望这位朋友分享一下～薄板类铸件还好些，我说的情况是特殊的，比如破碎机齿板之类的，厚度可以达到10到15cm，越厚这个现象越明显。
3.涂料的问题，有机会我会试试的。有结果我会及时发上来～
最后谢谢这位朋友详细的解答～

sleepfish · 发表于 2010-4-6 15:37:27

回复 5# 范恋雪

这应该是原因之一～谢谢

yzytd · 发表于 2010-4-7 19:16:20

回复 9# sleepfish

橄榄石砂做高锰钢不可能粘砂

绝对的

粘砂石不可能的（只要你用橄榄石砂）但掌握不好工艺会出现冷隔因为橄榄石砂属于急冷砂

sleepfish · 发表于 2010-4-8 15:06:52

回复 13# yzytd

恩，你可否为我解答一下橄榄砂刷涂料的作用。既然化学粘砂的问题不存在那么刷涂料是为了什么呢，一直不解……

pigeon · 发表于 2010-4-8 16:52:22

好像13楼没有说到刷涂料的事啊。13楼说的没有错，不过应该再说清楚一点，是镁橄榄石砂，因为还有铁橄榄石砂。
镁橄榄石砂是碱性的，所以不需要刷涂料就可以防止粘砂。
至于你说的碱性渣应该上浮而不应该在砂子表面的问题，我觉得应该这样理解，不知对不，请大家指正：
所谓的应该上浮的渣是指的那种比较粗大的渣，与砂反应的渣是不能上浮的渣。因为与砂接触的界面一定存在氧化反应，这些氧化反应的渣上浮的可能性不大。
请大家担意见

yzytd · 发表于 2010-4-9 20:33:23

本帖最后由 yzytd 于 2010-4-9 20:57 编辑

说了半天你也没明白你要知道材料的性质

LZ你哪里的什么公司的

Eluard · 发表于 2010-4-10 12:06:43

我在此论坛中已经介绍过一个更经济的办法，这是我亲眼所见，就是刷石墨粉涂料
+ c" l. M0 J6 ] @/ ]- ppigeon 发表于 2010-4-5 11:04
) W. q! R, l8 I; J2 g

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这个我试过，刷石墨是可以解决反应、粘砂，但是气孔，容易淬裂怎么办？

pigeon · 发表于 2010-4-10 12:31:32

再次说明，我没有做过高锰钢，也没有亲自使用过石墨涂料来防止高锰钢的粘砂问题，只是见过而已，如果哪位朋友使用这个方法出现其它问题，请不要怪我。
1、既然17楼的朋友说能够使用石墨涂料防止粘砂问题，所以再次建议一楼的朋友做做试验并把结果上报论坛；
2、高锰钢碳含量虽然不低，但石墨的增碳问题是否对材质造成影响，希望做高锰钢的朋友对此进行研究并上报论坛；
3、至于气孔问题我觉得比较复杂，因为造成气孔的原因很多，要在现场分析；
4、高锰钢本来就容易出现裂纹的问题，至于是否是因为石墨涂料引起的，也需要做高锰钢的朋友做完试验才知道；
5、如果真如17的朋友说的使用石墨涂料有气孔和淬裂的问题，或者经试验完有增碳的问题，那么是否可以使用双层涂料，底层用石墨涂料，表层用铸钢涂料。
以上看法非常不成熟，请论坛高手帮忙解答。

Eluard · 发表于 2010-4-10 12:49:00

我做的时候是酒精拌石墨喷涂，煤气喷灯烘烤。所以皮下气孔肯定不是因为水分产生的，
石墨喷得厚的有些甚至打炮，我很奇怪到底什么反应...
淬裂就不好说是不是涂料问题，当时没化验碳...不起反应的话不应该增碳到淬裂。
但是出现气孔和打炮，那么我想有某种反应的可能性很大...

此外，高锰钢起反应是和砂里的二氧化硅，所以含硅低的砂反而比纯度高的好，
有些厂（应该是广西那边比较多）就用河砂来做，在温度控制好的情况下表面也不错。
不出现冷隔等缺陷的情况下将温度尽可能的压低是关键...
可以改一下浇注系统，进水快是可以适当降低温度的
楼主要考虑成本的话，可以看看当地河砂能不能做...

要刷涂料的话，单用石墨可行的话成本不高，
刷双层涂料不如直接石英砂刷镁砂涂料了，镁砂涂料还比铸钢涂料便宜

sleepfish · 发表于 2010-4-10 20:20:32

回复 19# Eluard
现在我们公司做板类铸件就是用的河砂……整体还可以。就是厚度大点的容易在下面粘砂严重点。
我在此就是想求个解释，至于生产上的事还没想到讨论，本人刚入行不久，不敢发表意见,呵呵。
我中间提到的一个问题是，用镁橄榄砂做锤头砂型刷涂料的作用。是不是可以这样理解：只是为了单纯的提高铸件表面的光洁度。如果是这样的话是不是可以换价格比较低廉的涂料，或者自己做呢（有个老师傅跟我说过，自己做涂料的话可以使涂料成本减低三分之一，而且也不麻烦。）

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