35#钢正火装炉问题

cyi123456

35#钢正火，温度860，保温时间一个小时，出炉空冷。
  因工件量大，需连续装炉，请教各位，炉温冷到多少度后方可装炉保证正火应达到的效果同时最大程度的节省能耗和时间？

laoguei

冷却到500度一下即可。

合金钢

回复 1# cyi123456


    同你的工件尺寸及形状有关，如果截面在200以下，不是圈类，截面没有大的变化，你可以顶温装炉。
2 F% F% X9 Z* `; P( G' _  看你的保温时间，应该是小工件，截面尺寸应该在100mm左右吧？尺寸形状没有问题是可以顶温连续出炉装炉。
  另外，即使是连续出炉装炉，炉温在出炉和装炉的过程中也会下降的。860度，锻件，这个材质，小尺寸的工件，没有问题。
  但对均温时间控制好。交流吧。

cyi123456

回复 3# 合金钢


& e' M9 n+ ^% X. [' |    是锻件，零件有效厚度不超过40，按碳钢乘以1.0-1.5的保温系数，保温时间在一个小时以内了。
6 v# [) ^& [: Z   热处理炉功率为90KW,炉膛较小，尺寸为1800*750*800（长*宽*高），正火时放400个工件（500公斤）左右，堆放，显得都有点多了，中部加热均温效果可能不理想。
$ D0 o# S4 f! I- U! L( O4 q* n   不知道一次放多少工件合适，只能尽可能控制出炉的冷却速度以保证正火效果。

包淬裂

正火当然是出炉后就接着装炉哦！
你降温再装炉是为了什么？
3 F& \/ H) W: ]' m8 H怕把工人烤着了？做热处理的没那么秀气。
怕零件变形？锻造后的毛胚变形要求没那么严格吧。
90KW的炉子正火起码装一吨，保温时间不能按单个零件的有效厚度来计算，应该把整炉零件看成一个零件来计算，保温时间至少两个小时，装得多的话可以考虑三个小时，甚至更长的时间。

cyi123456

回复 5# 包淬裂
$ J' R5 H. K6 O' G9 ~* ]# u+ [

    我们不是专门做热处理的，只是自己做的产品，有个热处理炉，可以做做简单的退火和正火
/ u5 a2 A$ {& r: B. o) G$ O    不连续装炉是为了保证正火效果，因为保温时间只是按零件有效厚度来计算的，以往装炉量很小，均温应该还好
+ W5 d0 m( g/ @6 E$ Q  现在产量大了，放置工件较多，不知道到温装炉会不会对工件有太大影响（没这方面经验）
; y, I* W, |; b" Y1 r* A; W; }    保温时间倒是随着工件的增多而加长了
  1吨，我们那个炉子是放步下着么多的，因为不是台车炉，需要放在架子上用叉车叉进去，不好放，另外炉内耐火底板离热电偶只有500高度
1 X5 i5 [4 l6 f# P  v6 |   谢谢了，就按你说的把保温时间加长多点

cyi123456

回复 5# 包淬裂

& k4 p: n. ?6 k" r7 u5 n# Q! m
    我们的产品锻造出来，热处理后基本就是成本了，不再机加工，一些折弯件开档是有点变形，另保温时间过长表面氧化皮很重。

包淬裂

表面氧化皮很重,可以通甲醇或者加铸铁粉保护。

合金钢

回复 4# cyi123456
6 u9 q7 r5 r% `8 \0 @! p
  o' m3 j7 F3 J/ |' j& ^
8 d8 K5 l. L7 h4 O. _/ Q- ]　　没有看到具体工件和装炉情况，不好说得准确。
　　从你表述的情况看，只要两侧留有一定空间，上部不可能装得太高，目前装炉量应该没有大问题。
5 @' F1 p" a! H& U$ k　　从材质看和工件看，将质量与效率综合考虑，多装一些还是合适的。在出炉时，看看中间部位的工件火色，如果低，可以适当增加一点均温时间。
　　在出炉时，应该尽量快出炉，出炉后，不要堆放，这样才能达到正火的目的。