无磁钢（0Cr13Mn18）锻造方面的问题?

杰然不同

今天厂里做了三批次的无磁钢（0Cr13Mn18），但是做到最后全部锻造完毕，20多支的原件只有3支勉强成品，其余全部有裂纹，厂里对工艺进行了多次的修改。
. p1 I' z/ a# w8 ~- c) V这三批次的原件重量都在2.1T左右，直径500左右。锻造的成品要求长度10M左右，直径180左右。
因为这次无磁钢的锻造是接的加工，厂里只收取加工费用，而且工艺都是订货方带来的，所以限于设备和技术等的不同，厂里也正在对工艺的部分步骤进行修改。顺便说一下，这批无磁钢成品是用来做石油钻探用的。
) ^& r$ |9 v9 M. X/ y9 [9 J5 \加热工艺：1.装冷锭预热600℃，在600℃保温一定时间。2.4H时间内600℃升温至750-800℃。3.750-800℃保温3H。4.2H时间内75-800℃升温至1180℃。5.1180℃保温2H。因为第一批次就是执行这个厂家带来的工艺，导致所有锻件全部出现裂纹，然后厂里又添加了第6步骤。6.1180℃升温至1210℃，保温2H出炉。厂里在锻造过程中认为锻件出现裂纹的主要原因是在锻造时温度过低从第2批次开始，出炉锻造，温度随时监控，低于980℃立刻回炉。但是，今天锻造了一天在锻造过程中还是有两只出现裂纹。然后厂里下了死命令要热处理人员要严格的控制好温度，如果在温度上出问题导致锻件出现裂纹，则责任将由热处理组负责。
请各位高手指点一下，这批次的无磁钢在锻造的过程中，作为一个热处理人员，应该注意哪些事项，或者是哪位高手有更优秀一些的加热工艺或者可以改进工艺的都可以指点一下小弟，感激不尽。
# V# U- N5 f' B一会小弟再去锻造分论坛去发个帖子，再询问一下在锻造过程中是否也有什么地方是需要注意的，可不想再面对领导那漆黑的脸了！

liyanfeng1

回复 1# 杰然不同
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% R8 m) o3 ^- A1 a
) r/ p+ u. e8 Y3 t$ S% @' ]3 `8 @3 T  {    提高加热炉温是对的。1210度是炉温的话仍有些偏低，料温控制在1200度。保温时间不低于3小时。另外，材料质量不可控制，观察裂纹出现时间。如在开锻时出现多条裂纹，看压下量，减小压下量到50，如在终锻时出项裂纹多条就提高终锻温度。

adazhao

这几天我们再做50Mn18Cr5 护环钢。

你保温时间的是短了点，500mm的直径才保温2个小时太短了。我们钢锭保温了8H。

: j/ x2 Y; O7 K4 t9 C6 ?你升温速度快了点，我们高温小于45℃，低温小于30℃。
2 @$ u% k0 W4 |3 ]2 W
我们没有提高温度，按1180℃执行的！

liyanfeng1

回复 3# adazhao
4 R- G% p* Q) U  x
. n4 j* q1 p7 h' m) g
2 _/ U& z& V2 M! R# ~    50Mn18Cr5开始生产了吗？炉温1180度，按炉温比料温高30度，则这个温度有些低，会增加火次。

adazhao

回复 4# liyanfeng1

- r( p8 m& M' X! p9 i, P8 F
. V( @& d/ _8 ~; u! ^    恩，一共6个钢锭，做18件，连加热升温50个小时，差不多一共用了110个小时。前面工序正常，
冲孔的时候出了问题，内孔出现裂纹，我估计是冲头没有预热，冲头过大引起
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最后一火我们是环机上成型的
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很壮观，整个机器都在跟着动，还冒火花了！

liyanfeng1

出成品时水冷了吗？

adazhao

回复 6# liyanfeng1

0 V8 y( g+ f$ W" a' `1 `1 C
   成品水冷的！这里水冷的作用是什么？
0 [8 {  Q$ ^" S8 D
' l- |3 \2 L5 r' L, B2 y  ]既然没有相变，空冷也是可以的呀？
  ^- d- ~1 }  x  [, A# |. @
为什么要水冷！

liyanfeng1

解决锻后空冷时碳化物在晶界析出和晶粒长大问题。算是预先固溶吧。

liyanfeng1

回复 5# adazhao


7 {2 j/ |4 ]# f    变形抗力大，是机器冒火花了还是坯料冒火花了。

adazhao

坯料制坯时高低不平，高点由于和锥辊剧烈碰撞产生热量，继而产生火花。

1 @9 B! G  k* \0 [0 e现场看到料慢慢变亮，然后可以冒火花，后来几个狂冲水，好很多！

liyanfeng1

一般如果锻造过程中或加热过程中出现设备故障无法继续时坯料也要水冷。

杰然不同

回复 2# liyanfeng1
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  E; o, S$ j% A. u& O; N
) E, d  R2 f+ o5 m  R    一般都是在锻造过程中出现的裂纹。现在我们厂里已经不直接把锻件打到180了。先锻到280，然后进行打磨。然后再回炉原工艺加热，再打到180。现在这个方法还没有试用结束，也不知道管用不管用。。。

杰然不同

回复 3# adazhao
  Q. }' {# O( m  r6 v' C6 s

+ M! ]0 J' L; ^7 o+ P0 r8 w7 ]    我们的保温时间是厂长他们商定的，在出炉始锻的时候，我们一直在测温度，表面温度维持在了1080左右，内部温度在1150左右。

杰然不同

还有，在测锻造时候料的温度的时候，是不是都是测表面温度，还是测料内芯的温度？

admin

你们是用什么仪器测料温的？

adazhao

回复 14# 杰然不同
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) Q5 W/ ]: D+ ^
, i4 ~  X0 S) b. N    料内芯温度怎么测？

johnxiao

我们厂就锻造了这种材料 不过直径是220  长度12500  并没有出现你所讲的问题   只不过在锻造时容易开裂  后来克服了这个问题

adazhao

回复 11# liyanfeng1
! [8 E* y3 ~& f% _

1 k' E7 R, Y1 V2 v    查了下，可能叫水韧处理
. ]0 A0 R5 e* E水韧处理实际为一种固溶处理,常用于高锰钢，由于高锰钢的铸态组织为奥氏体，碳化物及少量的相变产物珠光体所组成。沿奥氏体晶界析出的碳化物降低钢的韧性，为消除碳化物，将钢加热至奥氏体区温度（1050-1100℃，视钢中碳化物的细小或粗大而定）并保温一段时间（每25mm壁厚保温1h），使铸态组织中的碳化物基本上都固溶到奥氏体中，然后在水中进行淬火，从而得到单一的奥氏体组织。.

liyanfeng1

一般人对“奥氏体钢不能通过热处理细化晶粒”有个误区，其实，锻造本身有细化晶粒的作用，锻后立即水冷可防止晶粒恢复长大。

独旅者

回复 19# liyanfeng1

# c8 |0 u) N8 R& c4 T
" L' P& ^4 D* k1 q    你的话好矛盾啊，锻造、热处理、固溶处理都混为一谈了。奥氏体不锈钢是不能通过“热处理”来细化晶粒的，这是事实。
锻造是细化晶粒的方法，没有错误；固溶处理是碳化物充分溶解于奥氏体组织中，有控制晶粒再次长大的倾向。