技术含量较高的讨论(QT450-10转向节铸造)

ttooyy

目前我厂开发的一个转向节遇到了难题。该转向节是配套日本车的，大家知道，日本人的要求很高，对本体要求球化率70%以上，铁素体含量70%以上，材质为QT450-10.我们试了几次，附块能达到要求，本体壁厚小的部分也能达到要求，但在壁厚比较厚的根部（30mm左右），以及进水口位置，则经常出现蠕虫，球化率在60～65%。首末箱都有这种情况。我起初认为是这些厚大的热节部分，不容易散热，造成球化衰退。但是理论上浇注温度高点，对提高球化是有好处的，这点实际与理论相矛盾。也许还应该探讨其他原因。有位高工提出是石墨二次析出造成的。现征求各位高手意见！

ttooyy

另外，我们采用的是双联熔炼，S一般含量在0.02以上。上次试验的时候经过二次脱S，将S降低到0.02以下，还是会有部分本体球化率70%以下的情况。降S的含量是有作用的，但降S应该不是完全能影响厚大部位的球化。

铸冶艺人

回复 1# ttooyy
你的问题提出很好！几年前有位年轻朋友提出如何提高我们的球铁的石墨球化率问题，因为我国普遍球铁的球化率没有国外的高，现在结合风电大断面球铁的熔炼工艺来看，控制原铁水中有害元素的含量，降低原铁水的硫含量在0.01%左右，是提高球化率的首要条件。
结合你的铸件，在局部地方出现球化率低，除了上面说的之外，要局部加强冷却。不对请指正。

梁文武

你的这种现象在厚大断面球墨铸铁生产中很普遍，我们也经常遇到这样子的问题。一般的方法是加强孕育，采用长效孕育剂；降低硫含量；增强局部冷却速度。顺便说一下，蠕虫状的石墨性能其实也挺好的，在某种程度上也可以与球状石墨媲美。

xyzhlan

本体要求70的球化率应该还是可以做到的，楼主先给出你的化学成分看看，必要做一些尾包的化学成，主要看看残余镁，稀土和硫的含量

范恋雪

转向节要求的不单单是球化率,对组织的微观缺陷也很严.我以前也干过转向节球化率比楼主的要高的多，感觉你们处理工艺是否有问题，请把光谱成分和金相图片上传(干转向节的材料都得用上等的)

fscafy

2 d/ Y) m$ m7 _% b* jQT450-10的转向节很普通的啊，GF都在生产QT700-10的转向节了。控制Mn，S，有害元素要低。        Mn：0.2-0.3%，S≤0.015%，P≤0.035%，Ti≤0.035%  ；Si：2.2-2.4（低冲）2.5-2.8（常规）。 原铁水要求纯净，使用优质生铁、废钢、球化剂及相关合金   本体球化率一般80%以上。 球化剂：低稀土的，建议：Mg：5.5-6.5 ；RE：0.8-1.2

xyzhlan

楼主，希望你用实际参数与图片说明问题，铸件壁厚位置特别是冒口位置相比之下是容易出现衰退问题，但结构决定了，况且比你做的铸件壁厚厚的多的铸件都在做，所以这个原因你不要考虑，查查你的成分吧。你说提高浇注温度对球化有好处，不是吧。相比之下高温衰退的快，你高工说的应二次石墨析出导致，我认为也不是，我做的铸件很多都会有二次石墨，（对壁厚不均匀铸件相反有很好作用，在铸件 凝固后期可以适当补缩独立热解），当然这个与现在很多人要求石墨大小均匀相违背。不过我认为只要能满足机械性能与铸件内部致密才是关键的。

ttooyy

各位朋友，不好意思，这段时间出差，没有来得及更新帖子。今天把上次试验结果通报下，请大家发表意见。
  原铁水 CE：3.934%  C：3.69%   Sｉ：1.517 ％　Ｐ：0.049 ％　Ｓ：0.017％　Ｓｎ：０.００２％　Ｃｕ：０.０２６％
　第１包水成份％：CE：4.557  C：3.700         Sｉ：2.550 　Ｐ：0.031 　Ｓ：0.012 　Ｍｇ：0.041         Ｍｎ：0.130 　Ｔｉ0.020 　Ｌａ0.004 　Ｃｅ0.028
　第２包水成份％：ＣＥ：4.565         Ｃ：3.680　Ｓｉ：2.620 　Ｐ：0.030 　Ｓ：0.013 　Ｍｇ：0.038 　Ｍｎ：0.130　Ｔｉ：0.020 　Ｌａ：0.005　Ｃｅ：0.022 　第３包水因光谱试样孔眼太多，没法打出成份。
4 I6 }  A( O  [. G6 T2 \! a" ^　第１包水球化剂，孕育剂采用Ａ厂产品，球化反应时间１分１８秒；第２包水球化剂采用Ｂ厂球化剂，孕育剂使用高钡长效孕育，球化反应时间１分钟；第３包水使用Ｂ厂球化剂，孕育剂为普通孕育剂，Si： 70％～74％   Ca ： 1.0％～2.5％。第１，２包水的球化剂，孕育剂没有检测，是临时拿来用的。我们暂时不去纠结孕育剂球化剂的成份。先看结果：第１包水：首箱１＃部位球化率（下同）：８０　２＃：８０　３＃：７０　４＃：７０　５＃：６５　６＃：６５　末箱：１＃80　２＃80　３＃70　４＃80　５＃65        ６＃65　第２包水：首箱：１＃80　２＃80　３＃70　４＃70　５＃65　６＃65　末箱：１＃80　２＃80　３＃70　４＃80　５＃65　６＃70　第３包水：首箱：１＃80　２＃80　３＃75　４＃70　５＃60　６＃55　末箱：１＃80　２＃80　３＃65　４＃80　５＃65　６＃65　
　另外将试验的边界条件说明下：１）我们是双联熔炼，平时Ｓ含量在０.０２％左右，这次在电炉前多脱了一次Ｓ后，将铁水倒回电炉，所以Ｓ含量比平时低一些　２）球化剂，孕育剂，随流孕育剂加入量分别为１.３％，１％，０.１％，三包水加入量相同；３）检测部位因为要为客户保密，不便把图纸放上来，但可以说明的是，１＃，２＃，４＃部位比较薄，在１０～３０ｍｍ，３＃，５＃比较厚，在５０ｍｍ左右，６＃部位为进水口，做过转向节的其实可以想象得到，转向节都差不多。这也说明了该转向节的难点在于厚大部位不合格。本体付块金相８０％，本体机械性能都是合格的。有位朋友说蠕铁的机械性能还挺好的，我只能说，没办法，ＴＭＤ日本鬼子的要求就是高。４）我的感觉：这次试验因为降了Ｓ，所以，合格部位比原来要多，原来的在１，２，４等薄的部位都有不合格的，这次薄的部位全部合格。好的球化剂，长效的孕育剂是有作用的，相比之下第３包水末箱合格部位就少１个。本次Ｃ的含量高了，能控制在３.５～３.６比较好。
　实际与理论联系：我查了下书本上关于大断面球铁生产的部份，其中要“采取严格控制化学成份，加强工艺措施，特别采用强制冷却等措施”　又，“在化学成份上，除严格控制低的Ｐ（＜０.０４％），Ｓ（最好＜０.０１％）以及其他杂质元素，希望有适中的ＣＥ（４.１～４.４４％），以及偏低的含Ｓｉ量（２.０～２.４％）。另外，断面厚大，凝固冷却速度慢，共晶转变时间长，由此造成的组织特点是石墨数量少，石墨的形状差（易出现碎块石墨），而且直径大。”事实上，金相照片显示碎块石墨多，而且有些很大块的石墨。这也证明加强局部冷却是有道理的。也许下次试验可以考虑。
: V' c# j) r7 X, s3 p- d$ E3 Y　好了，各位朋友，后面有什么进展，我会及时更新报告的，也请大家不吝赐教！特别谢谢艺人老前辈，大小斑竹。哈哈。　

锦衣卫

适当降低浇注温度对球化率的提高有很大的好处，同时还要降低S含量，采用复合孕育

2068785

楼主怎么没再继续更新信息，问题解决没有，如何进行的，原因查清了？

wangyoufa

看楼主的含镁量0.041/0.038不是太高，提高到0.05左右不行吗

辉精英

) o# C7 Y# a; U5 Z) n
楼主没有将一些重要工艺参数陈述出来：1.出炉温度？2.浇注温度？3.反应结束至浇注结束用时多少？做球铁过程控制至关重要。
  ?- G( W: ?7 w( {8 k. {1 t帖子题目看起来挺雷人的

铸造虫

为何不用重稀土球化剂呢？专治厚大部位衰退。

刘中华

个人觉得残留镁0.041/0.038 很低，不知道其中有效镁含量多少，还有残留稀土量0.028 /0.022 控制的有点高，控制在0.015左右为好

高大有

回复 15# 刘中华


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